Электродуговая металлизация

Cтраница 4

На рис, 104 показана схема процесса распыления и механизма подачи проволоки при электродуговой металлизации. Для электродуговой металлизации применяются аппараты, известные под маркой ЛК: ЛКУ, ЛК-12 и др., а также ЭМ-6, ЭМ-9. Применяются аппараты как ручного типа, так и устанавливаемые на суппорте токарного станка. Частицы металла проволоки, расплавленного дугой, струей: сжатого воздуха наносятся на поверхность детали. Сжатый воздух компрессора, пройдя масловлагоотделитель, поступает по шлангу в аппарат и по имеющемуся в нем каналу - к соплу. Электрометал-лизаторы питаются током через понижающий трансформатор, применение которого позволяет подобрать необходимое напряжение тока в зависимости от распыляемого металла. [46]

Горючие газы расплавляют материал, который распыляется на детали. Механизм электродуговой металлизации, наоборот, использует силовую электрическую дугу для расплава материала, который напыляется пламенем. Этот механизм включает систему сжатия воздуха и фильтрации, силовую электрическую дугу, регулятор и пистолет-распылитель. Поверхность должна быть тщательно подготовлена для соответствующей адгезии материалов, напыляемых пламенем. [47]

Схема электрометаллизационной установки. / - компрессор, 2 - ресивер, 3 - маслоотделитель, 4 - катушки с проволокой, 5 - металлизатор, 6 - трансформатор, 7 - металлизируемая деталь. [48]

Существуют различные способы металлизации, при которых используется теплота, создаваемая токами высокой частоты, электрической дугой или горящим газокислородным пламенем. Наиболее распространена электродуговая металлизация. [49]

Разностороннюю быстро развивающуюся область техники представляет нанесение покрытий методами газотермического напыления. К этим методам относятся: электродуговая металлизация, газопламенное, плазменное, детонационное напыление и др. Эти процессы обеспечивают получение покрытий с заданными свойствами и прочностью сцепления с основой. [50]

Разностороннюю быстро развивающуюся область техники представляет нанесение покрытий методами газотермического напыления. К этим методам относятся; электродуговая металлизация, газопламенное, плазменное, детонационное напыление и др. Эти процессы обеспечивают получение покрытий с заданными свойствами и прочностью сцепления с основой. [51]

В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. Высокочастотная металлизация значительно сокращает потери металла по сравнению с электродуговой металлизацией, снижает степень окисления частиц металла и в 5 - 6 раз уменьшает выгорание элементов, содержащихся в проволоке. [52]

Трещины в опорно-поворотном устройстве заваривают, деформированные участки выправляют, направляющие втулки заменяют при превышении диаметра 120 5 мм. Опорные ролики при равномерном их износе более 4 мм рекомендуется восстанавливать электродуговой металлизацией. При неравномерном износе ролики предварительно протачивают. [53]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности котлов бензиновых цистерн используются бензостойкие ЛКП на основе виниловых, эпоксидных и феиольных смол. Перспективны покрытия внутренней поверхности котла эмалью ХС-5132 или цинком, нанесенным методом газотермической и электродуговой металлизации. [54]

Страницы: 1 2 3 4