Импульсная дуга
Cтраница 1
Импульсная дуга благоприятно действует и на структуру околошовной зоны, в том числе уменьшает размеры зоны разупрочнения и деформации. Особый характер электродинамических сил при импульсной сварке позволяет увеличить ( по сравнению с обычной) глубину проплавления, снизить потребляемое количество электроэнергии. [1]
Импульсная дуга приводит к кратковременному расплавлению металла, поэтому металл корня сварного шва быстрее охлаждается и кристаллизуется. На остывающую порцию расплавленного металла накладывается новая, а так как дуга на некоторый промежуток времени прерьгоается и новый металл в это время - не добавляется, то и не будет прожогов. [2]
При импульсной дуге шов получается расплавлением отдельных участков с определенным перекрытием. Импульсы дуги чередуются с паузами, во время которых продолжает гореть маломощная дежурная дуга, что обеспечивает надежное и устойчивое горение дуги во время импульса. Регулирование длительности импульсов и пауз позволяет в широких пределах изменять характер кристаллизации металла и влиять на свойства сварных соединений. При сварке тонколистовых материалов особенно заметны преимущества импульсной сварки - улучшается форма шва, снижается остаточная деформация изделия, снижается вероятность прожогов. [3]
 |
Изменение сварочного тока и напряжения при импульсной сварке вольфрамовым электродом ( а и вид швов ( б, в. / - сварочный ток, /.., - ток дежурной дуги. - время паузы, , - время сварки. [4] |
Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эффективно проявляется при сварке тонколистовых материалов толщиной 2 - 3 мм и меньше. [5]
Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эффективно выявляется в процессе сварки заготовок толщиной менее 3 мм. При формировании шва небольшими ваннами, перекрывающими друг друга, после кристаллизации предыдущей ванны силы поверхностного натяжения достаточны, чтобы удержать расплавленный металл в любом пространственном положении. В связи с этим такие дефекты формирования шва, как провисания и подрезы, практически отсутствуют, уменьшаются деформации и прожоги основного металла. [6]
Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эффективно проявляется при сварке тонколистовых материалов толщиной 2 - 3 мм и меньше. [7]
Сварка осуществляется импульсной дугой с помощью установки ВС-1 конструкции ВНИИмонтажспецстроя. [8]
Как ведется сварка импульсной дугой неплавящимся и плавящимся электродом в аргоне. [9]
 |
Изменение сварочного тока и напряжения при импульсной сварке вольфрамовым электродом ( а и вид швов ( б, в. / - сварочный ток, /.., - ток дежурной дуги. - время паузы, , - время сварки. [10] |
Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов - практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. [11]
 |
Зависимость размеров шва от основных параметров импульсно-дуговоп сварки. [12] |
На эту дугу и накладывается основная импульсная дуга. Дежурная дуга, постоянно поддерживая термоэлектронную эмиссию с электрода, обеспечивает стабильное возникновение основной сварочной дуги. [13]
 |
Изменение сварочного тока и напряжения при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом ( а. [14] |
На эту дугу и накладывается основная импульсная дуга. Дежурная дуга, постоянно поддерживая термоэлектронную эмиссию с электрода, обеспечивает стабильное возникновение основной сварочной дуги. [15]
Страницы: 1 2 3 4