Импульсная дуга

Cтраница 3

Сварку в защитных газах проводят в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом непрерывно горящими и импульсными дугами. Аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом широко используют при сварке толщин менее 7 мм и для сварки корневых швов. Сварку § защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом. В отдельных случаях допускается сварка в углекислом газе при отсутствии опасности межкристаллитной коррозии. [31]

В промышленности применяют автоматическую, механизированную и ручную сварку неплавящимся электродом, непрерывно горящей и импульсной дугой и автоматическую и механизированную сварку плавящимся электродом. Для сварки титана могут быть использованы стандартное сварочное оборудование, снабженное дополнительными устройствами для защиты зоны сварки, а также специализированные сварочные горелки и установки. [32]

Способ сварки пульсирующей дугой положительно влияет на структуру и свойства сварных соединений, импульсной дугой - на повышение стабильности сварочного процесса, улучшая формирование швов во всех пространственных положениях. [33]

Дуговая сварка неплавящимся электродом может осуществляться с непрерывной и импульсной подачей энергии - сварка импульсной дугой. Предпочтение следует отдавать автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивающей наилучшее качество швов и высокую производительность процесса. Ненлавящпмся электродом рекомендуется сваривать изделия из материала толщиной не более 4 - 5 мм; сварку плавящимся электродом можно применять при изготовлении изделий из материалов толщиной 1 0 мм и выше. Для материала толщиной до 2 мм рекомендуется автоматическая аргоно-дуговая сварка непла-вящпмся электродом без присадки пли с присадочной проволокой; целесообразна сварка импульсной дугой. При большей толщине сварка производится с применением присадки. Материал толщиной 3 - 5 мм рекомендуется сваривать по методу Института электросварки им. Сварка должна производиться короткой дугой, зазор между электродом и изделием должен быть 0 5 - 1 0 мм. Для осуществления поперечных перемещений электрода рекомендуется применять механизм А-1017, разработанный в Институте электросварки им. Указанный метод сварки применяется с целью уменьшения перегрева сварного соединения, получения благоприятной кристаллизации металла шва, уменьшения коробления в процессе сварки и тем самым повышения механических свойств сварного соединения. По сравнению со сваркой без перемещения электрода особенно существенно возрастают показатели пластичности, вязкости металла шва, сопротивление развитию трещины и конструктивная прочность сварных соединений. При этом металл шва не имеет столбчатой направленности, не обнаруживается перегрев переходных зон, шов имеет более благоприятную форму с плавными переходами к основному металлу. [34]

Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах: а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дугой [68]; б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра ( примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно используется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны при импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих ( кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако импульсный процесс сварки некоторых аустенитных ( в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [35]

В настоящее время существуют в основном два способа определения площади приэлектродных пятен: обмер следов, оставляемых движущейся или импульсной дугой, и регистрация области интенсивного свечения на поверхности электрода. Оба способа имеют недостатки. [36]

Полуавтомат типа А-547-У предназначен для сварки тонкой электродной проволокой в защитных газах ( углекислом, аргоне, гелии, азоте и смесях газов) стационарной и импульсной дугой на токах до 300 а металла толщиной от 1 мм и более. [37]

Схема дугового гене - ного газа ВД ЛЬ которого развивается дуго. [38]

Разумеется, можно построить схему так, что поджигающий импульс будет поступать не каждый полупериод, а через один, в этом случае мы получим униполярную импульсную дугу. Можно сделать еще более редкое следование импульсов, что, например, может быть важно при анализе легкоплавких изделий, когда нельзя допустить излишнего нагрева электрода. [39]

Последовательность сварки неповоротного стыка труб. [40]

Механизированную сварку неповоротных стыков труб выполняют автоматами, преимущественно в среде защитных газов с использованием неплавящегося ( вольфрамового) или плавящегося электрода, а также импульсной дугой. [41]

Образцы наплавки. [42]

В научно-исследовательском институте автомобильного транспорта - НИИАТе разработан способ автоматической к о н т а к т н о - д у г о в о и, или электроимпульсной, наплавки тонких слоев, основанный на совмещении контактной сварки и импульсной дуги и на работе вибрирующим мундштуком, через который автоматически подается электродная проволока. Наплавка этим способом осуществляется при напряжениях 6 - 15 в, процесс ведется в газовой или жидкой среде. [43]

Электрические сварочные дуги могут быть непрерывные и прерывистые, импульсные. Импульсная дуга по сравнению с обычной имеет следующие преимущества: более совершенное управление процессом плавления проволоки; сокращение величины зоны термического влияния и размеров кристаллов в шве; снижение нижнего предела рабочих токов и повышение устойчивости горения дуги; улучшение условий для сварки в вертикальном и потолочном положениях. [44]

Сварку можно выполнять непрерывно горящей или импульсной дугой. Импульсная дуга благодаря особенностям ее теплового воздействия позволяет уменьшить протяженность околошовной зоны и коробление свариваемых кромок, а также сваривать металл малой толщины при хорошем формировании шва. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны при этом способе сварки способствуют дезориентации структуры, уменьшая вероятность образования горячих трещин. Однако эта же особенность может способствовать образованию околошовных надрывов при сварке высоколегированных сталей. Для улучшения формирования корня шва используют поддув газа, а при сварке корневых швов на металле повышенных толщин - специальные расплавляющиеся вставки. [45]

Страницы: 1 2 3 4