Импульсная дуга
Cтраница 4
Сварку можно выполнять непрерывно горящей или импульсной дугой. Импульсная дуга благодаря особенностям ее теплового воздействия позволяет уменьшить протяженность околошовной зоны и коробление свариваемых кромок, а также сваривать металл малой толщины при хорошем формировании шва. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны при этом способе сварки способствуют дезориентации структуры, уменьшая вероятность образования горячих трещит. Однако эта же особенность может способствовать образованию околошовных надрывов при сварке высоколегированных сталей. Для улучшения формирования корня шва используют поддув газа, а при сварке корневых швов на металле повышенных толщин - специальные расплавляющиеся вставки. [46]
С повышением тока, длительности импульса и жесткости режима глубина про-плавления и ширина шва увеличиваются. При сварке импульсной дугой конец вольфрамового электрода затачивают под углом 60 - 90 по мере оплавления. Техника сварки импульсной дугой как с присадочным материалом, так и без него не отличается от техники сварки постоянно горящей дугой вольфрамовым электродом. [47]
Для лучшего формирования стыкового шва первый слой сваривают в потолочном положении с защитой верхней стороны шва газом. Целесообразна аргонодуговая сварка импульсной дугой. Термообработка после сварки обязательна. [48]
Включены способы сварки импульсной дугой, световым лучом, новое оборудование и технологические процессы сварки, позволяющие повысить производительность изготовления и качество сварных особотонкостенных труб, обобщен накопленный опыт. Изложены вопросы автоматического регулирования сварки. Описаны методы контроля качества сварных соединений, приведены технико-экономические показатели. [49]
В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой. [50]
Прейс [452] сопоставил чувствительность определения бериллия в магнии и его сплавах в различных источниках возбуждения для различных форм, в которых происходит возбуждение анализируемых проб. Им изучено возбуждение твердых образцов при помощи импульсной дуги и высоковольтной искры, а также возбуждение проб растворов в высоковольтной искре. [51]
 |
Схема дуговой сварка в аргоне. [52] |
Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе прямой полярности и переменном токе. Для тонкого металла применяют сварку постоянным током импульсной дугой, что предохраняет от перегрева и уменьшает деформацию изделий. [53]
Для соединения титановых сплавов применяют дуговую сварку вольфрамовым или плавящимся ( титановым) электродом с защитой инертным газом, контактную точечную и роликовую сварку без защиты, контактную стыковую сварку оплавлением с газовой защитой, а также дуговую сварку под флюсом ( для листов толщиной 2 5 - 50 мм) и электрошлаковую сварку с защитой шлаковой ванны аргоном ( для деталей толщиной более 50 мм); последние два способа впервые разработаны в нашей стране Институтом электросварки им. Листы толщиной 0 4 - 1 0 мм успешно сваривают импульсной дугой в аргоне. [54]
В промышленности применяют следующие разновидности этого способа: автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварку неплавящимся электродом постоянно горящей и импульсной дугой с присадочным металлом и без него, а также автоматическую и полуавтоматическую сварку плавящимся электродом. [55]
С повышением тока, длительности импульса и жесткости режима глубина про-плавления и ширина шва увеличиваются. При сварке импульсной дугой конец вольфрамового электрода затачивают под углом 60 - 90 по мере оплавления. Техника сварки импульсной дугой как с присадочным материалом, так и без него не отличается от техники сварки постоянно горящей дугой вольфрамовым электродом. [56]
С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении - стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 - 40 А и напряжении на дуге 4 - 18 В во всех пространственных положениях. [57]
При выполнении корневого слоя шва основной трудностью является удержание расплавленного металла в сварочной ванне. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны применяют стальные, медные, керамические или асбестовые подкладки, устанавливаемые под корень шва; различного рода вставки между стыкуемыми кромками; обходятся без сквозного проплавления с последующей подрубкой и подваркой корня шва с противоположной стороны; флюсовые, флюсо-медные и газовые подушки, устанавливаемые под корень шва; при стыковой сварке - соединения в замок; специальные электроды, сварка которыми производится сверху вниз; импульсную дугу. [58]
Страницы: 1 2 3 4