Cтраница 1
Метод получения заготовки зависит от конструкции детали, размера выпуска и оказывает решающее влияние на механическую обработку. [1]
Метод получения заготовок оказывает значительное влияние на величину припуска на обработку, так как при разных методах получения заготовки точность геометрических - - размеров и качество поверхности различны. Например, при свободной ковке отклонения размеров составляют 1 5 - 10 мм, при штамповке на прессе 0 5 - 2 мм; при литье по выполняемым моделям 0 2 - 0 5 мм. [2]
Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве - на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [3]
Метод получения заготовок для калибров-пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают-путем обработки горячекатаных прутков на токарных станках, при. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [4]
Метод получения заготовки выбирают в зависимости от вида производства и размеров колеса. [5]
Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. [6]
Выбор метода получения заготовок определяется типом производства. В крупносерийном и массовом производстве раскрой листового материала осуществляют штамповкой на кривошипных или эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой фиксирующих отверстий на технологическом поле. [7]
Выбор метода получения заготовки производят, сравнивая суммарные себестоимости процессов получения заготовки и механической обработки сопоставляемых вариантов ( см. гл. Для гладких валов применяют преимущественно калиброванный прокат. [8]
Существует два метода получения заготовок: точение из прутка на многошпиндельных токарных автоматах; выдавливанием. [9]
Оценку различных, методов получения заготовок рекомендуется производить в следующем порядке: способность данного метода обеспечить необходимое конструктивное формообразование детали; соответствие материалов, из которых возможно изготовление заготовок при данном методе; возможность применения рассматриваемого метода в конкретных производственных условиях данного предприятия. [10]
Этот способ увеличивает разнообразие методов получения заготовок из листового материала и дает возможность получать детали штамповкой, которые раньше изготовлялись литьем или обработкой резанием; при этом снижается стоимость изготовления деталей и повышается производительность. [11]
Основными путями устранения указанного недостатка являются совершенствование методов получения заготовок, а также повышение качества управления в цикловых системах. Получение заготовок высокого качества в единичном или мелкосерийном производстве сопряжено со значительными затратами. Однако, например, для литых и штампованных заготовок разрабатывают быстро переналаживаемую оснастку ( модели, штампы) по типу универсально-сборочных приспособлений, которая позволяет обеспечить высокое качество заготовок при малых программах выпуска. [12]
Для уменьшения объема механической обработки наилучшим является такой метод получения заготовок, когда все свободные поверхности, не требующие обработки резанием, будут выполняться при получении заготовки. [13]
В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соединений, приемы сварки и др. Поэтому выбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [14]
При конструировании деталей конструктор должен правильно выбрать материал и метод получения заготовки, произвести прочностные и другие необходимые расчеты. Окончательно определяя форму и размеры деталей, необходимо учитывать способ ее изготовления и возможность сборки ( разборки) деталей в сборочные единицы. [15]