Метод - получение - заготовка
Cтраница 3
Горячую ковку заготовок производят на молотах для свободной ковки. Этот метод получения заготовок применяют при изготовлении заготовок больших размеров и при единичном или мелкосерийном производстве. [31]
Исходными являются информация о детали. На первом этапе выбирают метод получения заготовок в зависимости от материала детали. Затем проверяют наличие материал. На втором этапе отбираются пригодные для детали методы и способы получения заготовок в зависимости от ее конфигурации. Основными критериями выбора метода ня данном этапе являются максимальное соответствие заготовки готовой детали, а также проведение практической границы применяемости различных методов. На последующих этапах выбираются методы получения заготовки, наиболее рациональные по технико-экономическим показателям. При этом технологически возможные методы проверяют по экономически целесообразной величине получения деталей определенного типоразмера на основании нормативных данных. На завершающем этапе следует сравнивать различные технически пригодные для данной детали заготовки по минимальной стоимости их изготовления и черновой обработке резанием. [32]
Исходным материалом для такого анализа на данном этапе технологического проектирования является информация о детали, содержащаяся в чертеже. На первом этапе выбирают метод получения заготовок в зависимости от материала детали, допускающего литье или обработку давлением; проверяют наличие материала для данной детали в ведомости материалов для конкретного предприятия. На втором этапе отбирают пригодные для какой-то детали методы и способы получения заготовок, которые определяются только конфигурацией детали и не зависят от программы выпуска. Основным критерием выбора метода на данном этапе является максимальное соответствие заготовки готовой детали, невозможность применения других методов, а также проверенные практикой границы применяемости различных методов. На последующих этапах выбирают методы получения заготовки наиболее рациональные в отношении технико-экономических показателей. При этом технологически возможные методы проверяют по экономически целесообразной величине партии деталей определенного типоразмера на основании нормативных данных. На завершающем этапе следует сравнить различные, технически пригодные для данной детали, заготовки по основному критерию - отсутствию излишних напусков и минимальной стоимости заготовки. Например, если заготовка для ступенчатого вала, получаемая штамповкой, имеет напуски, приближающие к прокату, применять ее не целесообразно. [33]
 |
Станина пресса. [34] |
Нередко условия нагружения различных частей сварной конструкции отличаются весьма заметно. В этом случае целесообразно материал и метод получения заготовок выбирать с учетом требования к механическим свойствам различных частей. [35]
Конструктор, разрабатывая конструкцию детали, должен учитывать требования как конструкции, так и технологии, а следовательно, и метод получения заготовки. Для правильного решения вопроса о выборе метода получения заготовки в сложных случаях принимается совместное решение конструктора и технолога. [36]
Для изготовления одних и тех же деталей используют пластмассы ( табл. 1), значительно различающиеся по своим свойствам и методам переработки. Вследствие этого выбор материала для изготовления детали определяет метод получения заготовки ( литье, прессование и др.), число обрабатываемых резанием поверхностей, ее себестоимость. [37]
Здесь дают краткое описание принятых технологических процессов, методов получения заготовок, применяемых новых видов оборудования. [38]
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся: определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов ( маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [39]
На этом этапе формируется машинная модель заготовки с учетом припусков и допустимых напусков. Если реальная деталь близка к такой машинной модели, то выбирают метод получения заготовки штамповкой, в случае приближения к цилиндрической форме - прокат. Размеры выбранных заготовок уточняют после расчета припусков и промежуточных размеров. [40]
 |
Станина пресса. [41] |
Станины прессов должны обладать высокой жесткостью, поэтому уровень рабочих напряжений оказывается сравнительно низким. Это позволяет в качестве материала частей станины использовать хорошо сваривающиеся углеродистые стали, выбирая метод получения заготовок с позиции экономичности обеспечения заданной их формы и размеров. Компактные сечения и относительно небольшие размеры траверсы и поперечины не препятствуют выполнению их заготовок целиком в виде стальной отливки и кованой трубы. Стойки, имеющие развитые сечения и значительные размеры, более технологичны в сварном исполнении из толстолистового проката. [42]
Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью: установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий; выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования; составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов; определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам; установить режимы резания и нормы времени на операции; определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [43]
На этот выбор значительное влияние оказывает характеристика материала, из которого изготовляют деталь, ее конструктивные формы и габаритные размеры, программы выпуска. Метод получения заготовки должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали. [44]
В настоящее время существует около 400 способов объемного формообразования способами ОМД. Основными из них являются: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка и специальные виды ОМД. Ведутся дальнейшие работы по разработке И внедрению новых, малоотходных методов получения заготовок с достаточно точными размерами и низкой шероховатостью поверхности, тостью поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4