Метод - получение - заготовка
Cтраница 4
На выбор заготовки влияют следующие показатели: назначение детали, материал, технические условия, объем выпуска и тип производства, тип и конструкция детали; размеры детали и оборудования, на котором они изготовляются; экономичность изготовления заготовки, выбранной по предыдущим показателям. Все эти показатели должны учитываться одновременно, так как они тесно связаны. Окончательное решение принимают на основании экономического расчета с учетом стоимости метода получения заготовки и механической обработки. [46]
Необходимый для обработки каждого вида металла объем электроэнергии предполагается определять с помощью таблиц электроемкости обработки. На каждый технологический гад обработки составляется отдельная таблица. По вертикали указывается вид, сорт я стоимость металла Классификация должна основываться яа общности метода получения заготовки или назначения детали, т.е. производиться по технологическому принципу. Стоимость металла указывается для проведения расчетов экономической эффективности яри замене технологии обработки. [47]
В основе построения производственной структуры цеха по предметному принципу должны быть классификация деталей и закрепление их за определенными рабочими местами. Признаками классификации деталей являются характер и условия производства. В дипломном проекте для определения производственной структуры цеха классификацию деталей рекомендуется проводить по следующим признакам: объем выпуска деталей; конструктивная однородность; масса и габаритные размеры деталей; метод получения заготовок; вид материала, точность обработки и шероховатость поверхности деталей; общность технологического процесса изготовления деталей. [48]
В основе построения производственной структуры цеха по предметному принципу должна быть классификация деталей и закрепление каждой их классификационной группы за определенными рабочими местами. Признаки классификации деталей определяются их характером и условиями производства. В дипломном проекте для определения производственной структуры цеха классификацию деталей рекомендуется проводить по следующим признакам: масштаб выпуска деталей; конструктивная однородность; вес и габаритные размеры деталей; метод получения заготовок; вид материала, из которого изготовляются детали; точность и чистота обработки деталей; общность технологического процесса изготовления деталей. [49]
По вертикальной оси на этих графиках отложена себестоимость заготовки в условных единицах. Применение быстропереналаживае-мого оборудования и обратимой оснастки способствует распространению высокопроизводительных методов в мелкосерийном производстве. Метод получения заготовки нужно выбирать окончательно на основе экономических расчетов себестоимости выполнения заготовительных процессов и процессов обработки резанием. [50]
 |
Схема обработки вала на токарно-револьверном станке. [51] |
Эти методы обеспечивают получение коэффициента использования металла 0 7 и выше. Заготовки ступенчатых валов нередко получают резкой горячекатаных прутков; их применяют в мелкосерийном и единичном производстве, а также в массовом при изготовлении валов с небольшой разницей диаметра ступеней. Заготовки гладких валов получают резкой холоднотянутого калиброванного проката. Метод получения заготовки выбирают, сравнивая суммарные себестоимости производства заготовок и черновой механической обработки по сопоставляемым вариантам. [52]
При серийном и массовом выпуске нужно сопоставить себестоимость изготовления детали при различных вариантах исходной заготовки. При выборе способа получения заготовки стремятся к максимальному приближению ее конфигурации к конфигурации готовой детали в целях уменьшения отходов, времени и средств на изготовление детали. Основными видами заготовок являются: отливки из цветных и черных металлов; заготовки из проката; заготовки из металлокерамики и неметаллических материалов. Выбор метода получения заготовки обосновывается экономическими расчетами себестоимости изготовления детали с учетом себестоимости получения заготовки и себестоимости механической обработки. [53]
Метод автоматического получения размеров нередко целесообразно применять при очень малых партиях деталей. В данном случае фактическая суммарная погрешность может оказаться меньше рассчитанной по приведенным формулам. Это обусловлено тем, что размерный износ инструмента будет определяться не заранее регламентированной величиной Д, а действительной ( меньшей), получаемой в данных конкретных условиях. Кроме того, при малых партиях разность предельных значений припусков и твердости материала заготовок, по которой определяется величина Д, уменьшается. Сказанное справедливо при неизменном методе получения заготовок. [54]
Страницы: 1 2 3 4