Метод - прокатка
Cтраница 1
 |
Изготовление изделий методом пропитки под давлением. 1-заготовка изделия. 2-пуансон. 3-матрица. 4-бак со связующим. 5-ловушка. 6-термошкаф. [1] |
Метод прокатки ( ролтрузии) аналогичен методу протяжки за исключением того, что формующим элементом здесь является система роликов по форме изготовляемого изделия. Вращающиеся ролики позволяют более эффективно уплотнять заготовку, предотвращать повреждение армирующего наполнителя и изготовлять профили большого сечення. [2]
Метод прокатки порошков является наиболее эффективным способом изготовления высокопористого тонколистового проката из металлов, который не может быть получен слитковым способом. [3]
Методом прокатки из порошков получают ленты как общего назначения - железные, медные, никелевые и др., так и специальные - фрикционные, антифрикционные, пористые, многослойные, теплостойкие и другие. [4]
 |
Схема прессования труб с наполнителем. [5] |
Методом прокатки за один нагрев получают прутки диаметром 18 мм из заготовки диаметром 50 мм. Прутки меньшего диаметра ( 8 - 10 мм) изготовляют ротационной ковкой при 800 - 1100 С, проволоку - методом волочения при 300 - 500 С. Листовую штамповку молибдена осуществляют преимущественно при нагреве до 350 - 450 С. [6]
Методом прокатки получают спрессованную ленту, которую подвергают спеканию. Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях. При прокатке в вертикальном направлении ( рис. 401, а) на валки 3 устанавливают бункер 1, который предохраняет порошок 2 от просыпания. В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственной массы в очаг деформации. Очаг деформации определяется углом захвата. При прокатке в горизонтальном направлении ( рис. 401, б) применяют наклонный желоб или принудительную подачу порошка шнековым механизмом. [7]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [8] |
Методом прокатки получают спрессованную ленту, которую подвергают спеканию. Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях. При прокатке в вертикальном направлении ( рис. 461, а) на валки 3 устанавливается бункер /, который предохраняет порошок 2 от просыпания. В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственного веса в очаг деформации. Очаг деформации определяется углом захвата ос. При прокатке в горизонтальном направлении ( рис. 461, б) применяют наклонный желоб или принудительную подачу порошка шне-ковым механизмом. [9]
Методом прокатки получают спрессованную ленту, которую подвергают спеканию. Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях. При прокатке в вертикальном направлении ( рис. 446, а) над валками 3 устанавливают бункер /, который предохраняет порошок 2 от просыпания. В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственной массы в очаг деформации. При прокатке в горизонтальном направлении ( рис. 446, б) применяют наклонный желоб или при нудительную подачу порошка шнековым механизмом. [10]
Методом прокатки изготовляют зеркальное, орнаментное и армированное стекло. Этот метод заключается в следующем: стекломасса из горшка или непрерывно из ванной печи подается на приемную плиту, за которой установлена пара валков одинакового или разного диаметра. Прокатанная валками лента поступает в отжигательную печь. [11]
Методом прокатки изготовляют плоские и гофрированные листы из стеклопластика. Стекло мат или стеклоткань пропитывают смолой в ванне, затем отжимными валиками удаляют избыток смолы. Пропитанные листы покрывают целлофаном, спрессовывают и отверждают при пропускании через обогреваемые валики. [12]
 |
Порошковая проволока разных сечений. [13] |
Методом прокатки проволока изготовляется путем пропускания ленты последовательно через формующие роликовые пары. [14]
Этот метод прокатки применяют только для изготовления прямозубых и косозубых цилиндрических колес. На станах прокатывают шестерни с модулем до 4 мм из заготовок диаметром до 200 мм. Из прутка прокатывают цилиндрическую заготовку с зубьями по всей длине; затем пруток разрезают на отдельные шестерни. Если прокатывались отдельные диски стопкой, то при снятии их с центров суппорта они легко отделяются друг от друга. [15]
Страницы: 1 2 3 4