Метод - прокатка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Закон Митчелла о совещаниях: любую проблему можно сделать неразрешимой, если провести достаточное количество совещаний по ее обсуждению. Законы Мерфи (еще...)

Метод - прокатка

Cтраница 3


Отрицательный электрод состоит из сетчатого токо-отвода, на который методом прокатки наносится активная масса в виде губчатого железа с обычными активирующими добавками. Конструкция блока пластин сварная, что позволяет снизить электрическое сопротивление то-коведущих частей.  [31]

32 Горизонтально-ковочная машина. [32]

При изготовлении большого количества мелких поковок простой формы пользуются методом прокатки.  [33]

Шовной сваркой можно получать непрерывный нахлесточный герметичный шов; методом прокатки ( обжатием между цилиндрическими валками) - нахлесточные соединения листов и пластин по большой площади.  [34]

В отличие от металлургической промышленности, где биметаллические изделия получают методом прокатки, на машиностроительных заводах биметаллизация, антифрикционные покрытия, пайка и лужение являются процессами, при которых соединение двух различных металлов происходит методом заливки или нанесения слоя низкоплавкого металла в жидком состоянии на поверхность детали или изделия. При этом между металлами происходит прочный спай за счет взаимной диффузии.  [35]

36 Утяжеленные бурильные трубы ( УБТ, изготовляемые по нормали Н291. [36]

Изготовляют эти трубы из сталей групп прочности Д и К методом прокатки без последующей термической обработки, что обусловливает их недостаточную прочность и незначительную износостойкость, особенно в резьбовых соединениях. Помимо этого они имеют значительные допуски на кривизну, раз-ностенность и овальность. Все это приводит во время работы долота на забое к биению бурильной колонны и, как следствие этого, возникновению динамических нагрузок и к возможным разрушениям колонны.  [37]

В отличие от металлургической промышленности, где биметаллические изделия получают методом прокатки, на машиностроительных заводах биметаллизация, антифрикционные покрытия, пайка и лужение являются процессами, при которых соединение двух различных металлов происходит методом заливки или нанесения слоя низкоплавкого металла в жидком состоянии на поверхность детали или изделия. При этом между металлами происходит прочный спай за счет взаимной диффузии.  [38]

Тонкую фольгу, проволоку, ленту изготовляют из сравнительно пластичных припоев методом прокатки, протяжки, прессования; фольга из менее пластичных припоев может быть прокатана из жидкого металла. Ленту припоя иногда получают, расправляя сливную стружку. Припои в виде порошков получают распылением жидкого металла, осаждением из электролита при электролизе, растиранием их при кристаллизации, размалыванием в вибрационных мельницах. Размер дроби зависит от высоты падения струи жидкого металла, ее сечения, температуры и вихревого движения воды.  [39]

Раздел курса Обработка давлением посвящен процессам деформации металла, производству заготовок методом прокатки и волочения, современным рациональным методам изготовления поковок и штамповок, машинам и орудиям, применяемым для ковки и штамповки.  [40]

Профилированные строительные детали из стекла представляют собой крупногабаритные элементы, изготовляемые методом прокатки. Беспереплетные конструкции светопрозрачных ограждений с применением такого стекла относятся к наиболее прогрессивным и перспективным. Они широко распространены за рубежом, особенно в ГДР и Франции. Из всего разнообразия профилированных стекол в практике зарубежного строительства наибольшее распространение получил стеклопрофилит швеллерного сечения, который применяется для заполнения световых проемов окон взамен обычного остекления в одинарных или двойных переплетах. В конструкциях вертикальных ограждений стеклопрофилит устанавливают в обвязку из профильного металла и опирают на упругую прокладку.  [41]

Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки; штамповка в разъемных матрицах; горячее и холодное выдавливание; волочение; высокоскоростная штамповка; беспрессовые методы штамповки ( взрывная, магнитоим-пульсная, электрогидравлическая); обработка давлением с использованием эффекта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла.  [42]

43 Образование сложного. [43]

С помощью вальцовки получают заготовки ходовых крановых колес, у которых обод формируется методом прокатки на специальных станах.  [44]

Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.  [45]



Страницы:      1    2    3    4