Метод - прокатка
Cтраница 4
Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилиграмовой прокатки при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. [46]
Основное назначение порошков нержавеющих сталей - изготовление металлофильтров в виде лент ( листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют ( в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. [47]
Необходимость применения в конструкции медных деталей, плакированных титаном, способствовала разработке технологии получения титаномедных полос и листов методом совместной прокатки. Такие медные листы, плакированные титаном, используются для изготовления токопроводов, работающих в агрессивных средах, а также для производства тепло-напряженных частей химических аппаратов. [48]
 |
Механические свойства листов и лент. [49] |
Биметалл сталь - алюминий, так называемый ф е р р а н, изготовляется двумя способами: плакировкой методом прокатки и электролитическим алюминированием стали в расплавленном электролите. [50]
Применяются для отливки монр - и биметаллических вкладышей и втулок, для получения биметаллической ленты со сталью и дуралюмином методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0 5 мм. [51]
Алюминиевые антифрикционные сплавы используются для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом лятыя и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки с последующей штамповкой из них вкладышей. [52]
Все рассмотренные жаропрочные стали применяют для производства заготовок ГТД и пресс-форм методом объемной штамповки и ковки в кузнечном производстве или методом прокатки. [53]
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки. Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50 - 60 м / с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [54]
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки. Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при про-изводстве руб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50 - 60 м / с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [55]
Оценка пригодности плавки к прошивки труб значительно правильнее может быть получена испытанием на горячее скручивание, а оценка пригодности плавки к прокатке - методом прокатки на клин, описанным ниже. Оценка пластичности плавки может быть уточнена испытанием ударной вязкости на образцах, откованных из малых проб. С этой целью из штанг, откованных до сечения 15 X X 15 мм, изготовляют образцы размером 10X10X80 мм. [56]
Страницы: 1 2 3 4