Метод - экструзия
Cтраница 1
 |
Полуавтоматическая литьевая машина. [1] |
Метод экструзии применяется для получения из термопластов и реже из термореактивных пластмасс листов, пленок, труб и различного рода профилей. [2]
Метод экструзии применяется для получения различного рода профильных изделий с последующей довулканизацией их в автоклаве или в камерах. При этом используется способность сырых резин приобретать высокую пластичность в процессе механических воздействий и сохранять форму изделия в подвулканизованном состоянии. Шнеком ( червяком) экструдера резиновая смесь тщательно перемешивается, пластицируется и подается к оформляющей головке машины. Из головки машины выходит изделие, находящееся в стадии подвулканизации. Проходное сечение профильной планки значительно меньше внутренней полости машины, поэтому резиновая смесь в ней сильно уплотняется, что способствует повышению прочности изделия. [3]
Метод экструзии применяется для получения различного рода профильных изделий с последующей довулканизацией их в автоклаве или в камерах. При этом используется способность сырых резин приобретать высокую пластичность в процессе механических воздействий и сохранять форму изделия в подвулканизованном состоянии. Шнеком ( червяком) экструдера резиновая смесь тщательно перемешивается, пластицируется и подается к оформляющей головке машины. Из головки машины выходит изделие, находящееся в стадии подвулканизации. Проходное сечение профильной планки значительно меньше внутренней полости машины, поэтому резиновая смесь в ней спльно уплотняется, что способствует повышению прочности изделия. [4]
 |
Зависимость производительности шнек-машины от насыпного веса полиэтилена. [5] |
Метод экструзии имеет преимущества перед другими методами переработки тем, что в этом случае процесс формования протекает непрерывно со сравнительно высокой скоростью. [6]
Метод экструзии обеспечивает достаточную точность геометрических размеров, высокое качество поверхностей и уплотнение материала радиатора. Радиаторы, изготовленные из чистого алюминия или алюминия с противокоррозионными присадками, имеют высокую тепло - и электропроводность и устойчивы к коррозии, что позволяет успешно осуществлять не только тепловой, но и электрический контакт радиатора с вентилем и сборной ошиновкой. [7]
Метод экструзии предназначен для получения изделий погонажного типа: труб, листов, пленок, профильных полос. Непрерывность и высокая производительность процесса экструзии создают предпосылки для автоматизации не только отдельных агрегатов, но и целых производств. В связи с этим экструдеры представляют собой один из наиболее перспективных видов оборудования для переработки пластмасс. [8]
Метод экструзии позволяет изготавливать и более легкий пено-полипропилен с объемным весом до 25 - 30 jts / м3 [171-173] и с регулируемым содержанием открытых ячеек. [9]
Метод экструзии широко используется для наложения на проволоку изоляции из полиэтилена или пластифицированного ПВХ. [10]
Метод экструзии используется для гранулирования полиэтилена, для получения труб, шлангов, стержней, жгутов, пленок, различных профилей, а также для нанесения изоляции или защитных покрытий на провода, кабели. В зависимости от вязкостных характеристик материала температура, при которой ведется экструзия, колеблется в пределах от 180 - 200 до 250 - 260 С. [11]
Метод экструзии используется также для дублирования термопластичных пленок. Широкое распространение этого метода объясняется высокой производительностью, непрерывностью и автоматизацией процесса экструзии. [12]
 |
Схема раздувки полых изделий. [13] |
Метод экструзии заключается в размягчении материала и непрерывном выдавливании его червячными или дисковыми устройствами в вязкотекучем состоянии через профилирующее отверстие головки с последующим охлаждением изделия. Так получают трубы, стержни, листы, пленки, изделия, имеющие поперечное сечение в виде различных профилей. [14]
Метод экструзии является наиболее распространенным в производстве пленок из термопластов. Для его реализации необходимо, чтобы полимерный материал был устойчив к термоокислительной деструкции при переходе в вязкотекучее состояние. Пленки получают с помощью экструдеров, снабженных головками с кольцевой или плоской щелями. [15]
Страницы: 1 2 3 4