Метод - экструзия
Cтраница 3
Методом экструзии ( выдавливания) вырабатывают трубы, шланги, пленку, ленты, различные профили и другие изделия. [31]
Методом экструзии производят трубы, шланги, стержни, пленку и другие профили, а также осуществляют наложение изоляции на провода. Экструзии поддаются чистые полимеры в виде гранул, их композиции и сополимеры. [32]
Методом экструзии в щелевидные головки изготовляют пленку в виде рукава или плоской ленты. Благодаря свойству фторо-пласта-3 сильно вытягиваться, можно получать очень малую толщину пленки при дополнительном растяжении на выходе из сопла. Такая композиция позволяет получить пленку толщиной до 0 04 мм. [33]
 |
Агрегат для наложения изоляции из полимеров. [34] |
Методом экструзии из полиэтилена, полипропилена и других полимеров можно получить моноволокно, которое вытягивается на валиках, вращающихся с разной скоростью и затем наматывается на шпули. [35]
 |
Головка для экструзии полиэтиленовых труб. [36] |
Методом экструзии получают пленку, листы, стержни, трубы - до 75 % выпускаемого полиэтилена. Возможно изготовление полых изделий. По своей конструкции экструдеры бывают одно - и дву. [37]
Методом экструзии полиэтилен низкого давления сравнительно легко перерабатывается в пленки. Пленки получают на шнек-машинах с кольцевым зазором угловых головок. При этом трубчатые заготовки раздуваются в пленки толщиной от 10 до 500 мк. [38]
Методом экструзии изготавливают пенопласты в виде листов шириной до 1500 мм, профилей узких лент, жгутов и труб. [39]
Методом экструзии из капрона изготовляются полосовые и прутковые изделия сложного профиля, канаты, оболочки кабелей и проводов. [40]
Методом экструзии из полиформальдегида можно получать различные профилированные изделия: прутки, шланги, стержни, трубы; его можно также использовать и как конструкционный материал для изготовления шестерен, зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения, арматуры и других изделий. Пленка из полиформальдегида очень прочна и выдерживает длительное время нагрузку, а также воздействие обычных растворителей. [41]
Методом экструзии из полиформальдегида можно получать различные профилированные изделия: прутки, шланги, стержни, трубы; его можно также использовать и как конструкционный материал для изготовления шестерен, зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения, арматуры и других изделий. Пленка из полиформальдегида очень прочна и выдерживает длительное время нагрузку, а также воздействие обычных растворителей. Полиформальдегид с добавлением стабилизаторов выпускается в виде порошка или гранул двух марок: А - литьевой, Б - экструзионный, разного назначения. [42]
Методом экструзии перерабатывают полиамиды с более высоким молекулярным весом, чем литьем под давлением. Готовое изделие поступает в ванну с охлаждающей водой. Зеркало воды должно быть расположено возможно ближе к головке экструдера. [43]
Методом экструзии получают трубы, профили, листы, пленки. [44]
Методом экструзии через плоскую щель в основном получают полиэтиленовые, полипропиленовые и поливииилхлоридные пленки. Качество формуемой пленки зависит от условий проведения процесса: температуры экструзии, давления расплава, скорости отбора пленки и эффективности охлаждения. [45]
Страницы: 1 2 3 4