Метод - экструзия
Cтраница 2
 |
Изготовление плевок из раствора полимерного материала методом полива. Пояснения в тексте. [16] |
Метод экструзии с применением плоскощелевых головок используют преимущественно для получения неориентированных ( изотропных) пленок. [17]
Метод экструзии является одним из наиболее крупнотоннажных в переработке термопластов. В 1970 г. им будет перерабатываться до 38 % общего объема пластмасс, поэтому техническому совершенствованию этого метода производства должно быть уделено особое внимание. [18]
 |
Схема установки для нанесения лакокрасочных материалов методом экструзии. / - подающие вальцы. 2 - деталь. 3 - ванна. 4 - фильера. [19] |
Метод экструзии применяют для отделки несложных прямолинейных деталей и изделий одинакового сечения. При отделке эструзией детали подают торец в торец. При этом снижается расход лакокрасочных материалов, уменьшаются потери растворителей и выделение токсичных летучих веществ в атмосферу цеха. [20]
Метод экструзии термопластов заключается в расплавлении и сжатии гранул термопластичного материала по мере их перемещения по винтовому каналу, образованному шнеком, вращающимся в цилиндре. Расплавленный материал выдавливается через головку с поперечным сечением такой формы, какую должно принять изделие. Например, при выдавливании через круглое отверстие получают пруток, через кольцевое - трубу, через узкую щель - плоскую ленту или лист. [21]
Методом экструзии в промышленности переработки полимеров изготавливают самые разнообразные изделия, такие как трубы, листы, пленки, профильные полосы, кабельные оболочки и многие другие. [22]
Методом экструзии в промышленности переработки полимеров изготавливают самые разнообразные изделия, такие, как трубы, листы, пленки, профильные полосы, кабельные оболочки и многие другие. [23]
Методом экструзии получают листы и трубы с повышенной стойкостью к растрескиванию под напряжением. Литьем под давлением получают изделия самой сложной конфигурации. [24]
Методом экструзии из полиформальдегида можно получать различные профилированные изделия: прутки, шланги, стержни, трубы; его можно также использовать и как конструкционный материал для изготовления шестерен, зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения, арматуры и других изделий. Пленка из полиформальдегида очень прочна и выдерживает длительное время нагрузку, а также воздействие обычных растворителей. Полиформальдегид с добавлением стабилизаторов выпускается в виде порошка или гранул двух марок: А - литьевой, Б - экструзионный, разного назначения. [25]
Методом экструзии получают листы и трубы с повышенной стойкостью к растрескиванию под напряжением. Литьем под давлением получают изделия самой сложной конфигурации. [26]
Методом экструзии получают листы, пленки, покрытия проводов, а также моноволокно. Важным достижением в этой области является переработка полиэтилена и поливинилхлорида: - в виде порошка. [27]
Методом экструзии из пенополистирола изготавливают пленку и листы, которые затем перерабатывают термоформованием, подвергают механической обработке или наслаивают на другие материалы. Для переработки пенополистирола увеличивается значение метода литья под давлением. [28]
Методом экструзии из материалов на основе целлюлозы получают самые разнообразные изделия. Важнейшими из них являются профили ( например, перила), трубы для нефтяной промышленности, для транспортировки природных газов и для ирригационных целей, листы для получения изделий путем вакуум-формования, а также пленки для упаковки. [29]
 |
Схема электрогидравлЕческой блокировки подвижной плиты литьевой машины. [30] |
Страницы: 1 2 3 4