Метода - нанесение - покрытие
Cтраница 1
Методы нанесения покрытий в условиях разрежения ( вакуума), в зависимости от особенностей, превращения материала покрытия в парообразное состояние с последующей конденсацией на защищаемой поверхности, часто называемой подложкой, можно разделить на три вида: катодное распыление, термическое напыление и ионное осаждение. Хотя настоящая книга целиком посвящена вопросу применения термического напыления в вакууме для нанесения защитных покрытий, целесообразно кратко рассмотреть и другие методы получения покрытий в вакууме, сравнив их достоинства и недостатки. [1]
 |
Схемы пламенного напыления покрытий а - порошковым методом. б - стержневым методом. [2] |
Методы нанесения покрытий разнообразны. Термическая обработка может быть произведена только при температуре, не вызывающей изменения свойств изделий. Для черных металлов эта температура не превышает 600 - 700 С. При более высокой температуре происходят структурные изменения в металле, сопровождающиеся снижением прочностных свойств. Это обстоятельство делает этот метод ограниченным. [3]
Подробно методы нанесения покрытий и испытаний, а также полученные результаты описаны в различных работах, ссылки на которые приведены в конце главы. [4]
Приведены методы нанесения покрытия погружением обрабатываемых изделий, нагретых до 200 С, в ванну, наполненную воздушной суспензией порошков эпоксидных смол. [5]
К методам нанесения покрытий покровного типа следует отнести методы электрофореза, пламенного, плазменного и детонационного напыления, плакировки и гальваноосаждения. [6]
В ионно-плазменных методах нанесения покрытий используется также низкотемпературная плазма. Наиболее распространена КИБ-конденсация из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки поверхности. [7]
Совершенствуются и методы нанесения противокоррозийных покрытий. Советскими специалистами разработан метод, позволяющий выполнять операции по очистке и изоляции труб одним агрегатом, состоящим из очистной машины ОМЛ-10 и навесного изоляционного оборудования. В США запатентован метод изоляции труб без предварительного нагрева. Во Франции запатентована машина для нанесения на поверхность труб цементных растворов и других видов высоковязких покрытий. [8]
При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии ( псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат. [9]
 |
Схема установки газопламенного напыления УПН-4л.| Схема установки для вихревого напыления. [10] |
При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном ( псевдоожижен-ном) состоянии под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто, поэтому процесс может быть осуществлен на любом предприятии. [11]
Все существующие в настоящее время методы нанесения покрытий были экспериментально опробованы для тугоплавких металлов. [12]
Большое внимание уделено новым полимерам, методам нанесения покрытий, а также водным эмульсионным и латексным краскам. [13]
Сравнение энергозатрат при электролитическом и вакуумном методах нанесения покрытий показывает, что по расходу энергии на единицу массы покрытия ( без учета потерь) преимущество на стороне вакуумного метода, так как теплота испарения большинства металлов меньше энергии, необходимой для перемещения ионов этих же металлов в электролите от анода к катоду. Из законов электролиза следует, что особенно велики расходы энергии при электролитическом нанесении металлов с малой относительной атомной массой и высокой валентностью. [14]
В ряде статей и патентов [513, 567, 1806-1825] описаны методы нанесения покрытий из полиэфирных смол. Один из способов покрытия пористых изделий из полистирола литьевой смолой на основе ненасыщенных полиэфирных смол и стирола отличается тем, что на изделие предварительно наносят покрытие из вещества с температурой размягчения 30 - 100, которое не растворяет полистрол. Затем покрывают изделие раствором полиэфирной смолы в стироле. [15]
Страницы: 1 2 3 4