Метода - нанесение - покрытие
Cтраница 3
Большие плоские поверхности могут быть покрыты путем простого насыпания материала, например через сито с помощью вибрирующего лотка. Методы нанесения покрытий насыпа-нием обычно не требуют специального оборудования; этими методами можно наносить покрытия из любых материалов. [31]
Наиболее экономичным является процесс термодиффузионного хромирования в присутствии хлористого водорода, наиболее дорогим - процесс термодиффузионного оцинкования. Однако оба метода нанесения покрытий дешевле, чем изготовление аппаратуры из высоколегированных сталей, так как ее приходится часто сменять вследствие коррозии. [32]
Процесс нанесения порошка на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемещаться в места с меньшим сопротивлением - к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [33]
 |
Схема типа. [34] |
Процесс нанесения порошков на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемещаться в места с меньшим сопротивлением - к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [35]
При плазменной напылении порошок карбида титана вводится в плазменную струю, где он интенсивно нагревается, расплавляется с поверхности, распыляется и при взаимодействии с поверхностью обрабатываемой детали образует покрытие. Основными преимуществами этого метода нанесения покрытий являются универсальность и невысокая температура покрываемой поверхности. [37]
Вяькость материала ( при поступлении или после разбавления определенным количеством соответствующего растворителя или рабочая вязкость) оценивают по ГОСТ 8420 - 57 при 1 - 8 - 22 С по времени ( сек) вытекания 100 мл испытуемого продукта через 4-лш отверстие вискозиметра ВЗ-4. В зависимости от метода нанесения покрытия требуемая вязкость различна: для кисти-30 - 50 сек, для краскораспылителя - 18 - 35 сек, при окунании или обливании-12 - 20 сек, при распыливании в электрическом поле - 12 - 16 сек. [38]
Приведен обзор выполненных автором исследований по трению и износу высокопрочных сталей и титановых сплавов, многофазных легированных никелевых сплавов, сплавов на основе молибдена и кобальта, металлокерамических сплавов. Значительное внимание уделено методам нанесения покрытий термическим напылением в вакууме и электроискровым легированием рабочих поверхностей. Разработан способ нанесения многослойных покрытий с комплексом необходимых свойств. [39]
Наиболее универсальным методом нанесения защитных покрытий на листовые материалы, детали больших размеров и изделия сложной формы является метод напыления покрытий с помощью потока плазмы - так называемое плазменное напыление. По своим возможностям он превосходит методы нанесения покрытий кислородно-ацетиленовым пламенем с проплавлением и без проплавления, метод нанесения покрытий взрывным пистолетом и метод наплавления покрытий с использованием газовой или электрической сварки. Кроме того, преимущества метода плазменного напыления перед прочими заключаются в следующем: 1) сверхвысокие температуры плазменного потока позволяют расплавлять и наносить любые материалы независимо от температуры их плавления; 2) поток плазмообразую-щего газа, не содержащего кислород, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия; 3) поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов и наносить многослойные, или пакетные покрытия; 4) высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98 % и достигнуть прочного сцепления с основным материалом [5]; 5) при нанесении покрытий с помощью потока плазмы покрываемая поверхность нагревается до температуры 100 - 200 С; 6) с помощью плазменного потока покрытия могут наноситься на металлы, керамические материалы, пластмассы, окрашенные поверхности, графит, стекло, асбестовую ткань, дерево и др.; 7) энергетические характеристики потока плазмы можно изменять в зависимости от требований технологии, что не осуществимо при газопламенном методе. [40]
Особенно важно состояние основного металла. Хотя это положение относится ко всем методам нанесения покрытий, оно приобретает особое значение там, где имеют место диффузионные процессы: образующиеся сплавы должны создавать сцепляющую основу. [41]
Как известно, широкими возможностями и определенными преимуществами отличаются методы нанесения покрытий напылением. Благодаря созданию плазменных источников нагрева, удалось радикально расширить рецептуру напыленных покрытий. Существуют химические, механические и термические способы уплотнения. [42]
 |
Примеры разрушения лакокрасочных покрытий на стальных образцах. [43] |
Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать - это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. [44]
Вязкость лака зависит, в частности, от степени сшивки смолы и изменяется от партии к партии. Поэтому готовый лак следует по мере надобности разбавлять указанной выше смесью растворителей до необходимой вязкости в зависимости от метода нанесения покрытия. [45]
Страницы: 1 2 3 4