Метода - нанесение - покрытие
Cтраница 2
 |
Схема нанесения покрытий плазменно-дуговым нагревом. [16] |
В последнее время получает распространение в промышленности метод нанесения покрытий с помощью дуго-плазменных горелок. Принцип работы горелки состоит в следующем. В отличие от обычной электрической дуги здесь дугу зажигают между вольфрамовым электродом и медным, охлаждаемым водой. Медный электрод имеет отверстие - сопло. Дуга заключена в цилиндрическую камеру небольшого диаметра, которая продувается аргоном ( или другим газом), так что газ выходит из сопла с большой скоростью. Благодаря сужающемуся соплу скорость истечения газа на выходе возрастает, и плазма выдувается из горелки в виде узкого конуса. [17]
 |
Схема нанесения покрытий плазменно-дуговым нагревом. [18] |
В последнее время получает распространение в промышленности метод нанесения покрытий с помощью дуго-плазменных горелок. Принцип работы горелки состоит в следующем. В отличие от обычной электрической дуги здесь дугу зажигают между вольфрамовым электродом и медным, охлаждаемым водой. Медный электрод имеет отверстие - сопло. Дуга заключена в цилиндрическую камеру небольшого диаметра, которая продувается аргоном ( или другим газом), так что газ выходит из сопла с большой скоростью. Благодаря сужающемуся соплу скорость истечения газа на выходе возрастает, и плазма выдувается из горелки в виде узкого конуса. [19]
По виду применяемого материала различают порошковый и стержневой методы нанесения покрытий. Температура пламени при сгорании ацетилена в избытке кислорода составляет 3200 С. При сгорании других газов температура, достигающая 2000 - 3000 С, определяет возможность применения материалов с соответствующей температурой плавления. [20]
Этот тип классификации оборудования относится только к газотермическим методам нанесения покрытий. [21]
При выборе металла для использования в качестве покрытия и метода нанесения покрытия следует учитывать способ последующей обработки изделия. Очевидно, любой процесс резания или зачистки повлияет на качество покрытия и вызовет коррозию основного металла. Анодные покрытия могут обеспечить протекторную защиту поврежденного участка основного металла, если площадь участка не слишком велика. Но увеличение скорости коррозии металла покрытия из-за образования поврежденного участка основного металла может привести к значительному сокращению срока службы изделия. [22]
Проверен на опытной установка и рекомендован к промышленному внедрению метод нанесения покрытия на ОРТА в электростатическом поле, позволяющий механизировать процесс и свести к минимуму затраты ручного труда. [23]
Проверен на опытной установке и рекомендован к промышленному внедрению метод нанесения покрытия на ОРТА в электростатическом поле, позволяющий механизировать процесс и свести к минимуму затраты ручного труда. [24]
 |
Распространение капель масла на. [25] |
По данным некоторых авторов, поры, в зависимости от метода нанесения покрытия и материала, а также и от метода исследования, составляют 0 09 - 20 % объема покрытия. [26]
В связи со спецификой данной монографии мы не обсуждаем такие методы нанесения покрытий как электролиз ( гальванические покрытия) и химическое осаждение покрытий; они давно оформились в самостоятельные направления и широко описаны в литературе. [27]
Непрерывная линия - это дорогостоящее сооружение, и поэтому метод испарения и конденсации в вакууме может конкурировать с традиционными, освоенными промышленностью методами нанесения покрытий, такими как электролиз водных растворов, погружение в расплав и плакирование, только в том случае, если он обеспечивает высокий экономический эффект или решение важной технической проблемы. [28]
В Памятке мастеру цеха гальванических покрытий приводятся в сжатом виде основные сведения по технологии гальванических покрытий, включая способы механической и химической подготовки поверхности, описываются методы нанесения покрытий и отделочных операций, даются также краткие указания, касающиеся изготовления и приемки оборудования гальванического цеха. [29]
Хотя все упомянутые в этом разделе методы могут иметь важное коммерческое значение в определенных отраслях промышленности, связанных с применением покрытий, все же они не получили широкого распространения как методы нанесения покрытий на детали турбин из суперсплавов. Поэтому в следующих разделах данной главы основное внимание будет уделено только тем покрытиям, которые наносятся методами диффузионного аяюминирования, физического осаждения из паровой фазы с испарением электронным пучком или плазменного напыления. [30]
Страницы: 1 2 3 4