Метода - нанесение - покрытие
Cтраница 4
 |
Зависимость скорости окисления ( при 600 С от давления паров фосфорного ангидрида ( Па для графита с общей зольностью. / - 1 Ю-3. 2 - 1 10 - %. [46] |
Эта защита осуществляется путем нанесения покрытий различной природы. В качестве материалов для покрытий используют металлы, оксиды, эмали, интерметаллические соединения, керметы, карбиды, бориДы, нитриды, силициды и др. Методы нанесения покрытий на графит можно разделить на две большие группы в зависимости от того, в каком виде материал покрытия подается к покрываемой поверхности: контактные и химические. К первой группе относятся методы, предусматривающие контакт поверхности изделия непосредственно с материалом покрытия, находящимся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Во вторую группу включены методы, по которым к покрываемой поверхности материал покрытия доставляется в виде химических соединений, а покрытия образуются в результате поверхностной химической реакции. Полученное покрытие в этом случае отличается по составу как от графита, так и от среды, содержащей компоненты покрытия, которая может быть жидкой или газообразной. [47]
Защитные свойства цинкового покрытия зависят больше от коррозионной стойкости цинка, поэтому долговечность покрытия обусловливается в основном его толщиной и агрессивностью условий, в которых оно испытывается. Широкие испытания, а также работа в полевых условиях, которые были проведены, показали, что срок службы цинкового покрытия примерно пропорционален его толщине в любых определенных средах и не зависит от метода нанесения покрытия. [48]
Детали, имеющие плоские поверхности, рационально отделывать методом распыления, наливом или вальцами. Нанесение лакокрасочных материалов на широкие поверхности методом распыления дает неравномерную по толщине пленку, вызывает образование тумана, в результате чего происходят большие потери материала, быстрое загрязнение оборудования и воздушной среды цеха. Этих недостатков лишены методы нанесения покрытий наливом и вальцами. Однако метод пневматического распыления в некоторых случаях является единственно возможным при сложной пространственной форме изделий. [49]
В качестве формовочных добавок находят применение бентонит или декстрин. Бентонит, представляющий собой вид глины, дающей коллоидальные растворы, добавляется в покрытие в количестве 1 - 2 % от веса компонентов покрытия. Консистенция замеса зависит от метода нанесения покрытия. [50]
В качестве связующих в электродном производстве в основном применяются силикатные растворы - натриевые, реже калиевые жидкие стекла. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами ( вводя Na. В электродном производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на стержни - окунанием или опрессовкой, жидкие стекла применяются различной плотности. [51]
При испытании качества производят контроль: 1) внешнего вида покрытия; 2) его химического состава; 3) толщины; 4) пористости; 5) адгезии; 6) внутреннего напряжения; 7) пластичности; 8) прочности; 9) твердости; 10) сопротивления износу. Для каждой конкретной системы покрытий или области ее применения число таких испытаний меняется. Метод испытаний зависит от свойств используемых материалов и метода нанесения покрытий. [52]
Гальванические и химические методы нанесения покрытий имеют сравнительно ограниченное применение для рассматриваемого класса оборудования, как не обеспечивающие достаточной толщины покрытий. Из этих методов следует отметить применение хромирования рабочих поверхностей плунжерных пар насосов. В настоящее время - глфокое применение для защиты деталей от износа и коррозии получают методы нанесения покрытий напылением, комбинированные мета ды, включающие напыление и последующую высокотемпературную обработку. [53]
Электрофоретические покрытия обладают, как правило, значительной пористостью. Для уменьшения пористости и увеличения прочности сцепления покрытия с основой их подвергают иногда гидростатическому прессованию под давлением 700 - 7000 атм. Интенсивные исследования, выполняющиеся в настоящее время, позволяют существенно расширить области применения этого метода нанесения покрытий. [54]
Пенополиуретаны такой высокой плотности обычно относят к литьевым пенополиуретанам. Для получения больших партий изделий без поднутрений используют формы с покрытием из металла, чаще всего сплава бериллия и меди. Существует много способов для придания отформованному изделию внешнего вида, имитирующего древесину, в том числе методы нанесения покрытий. [55]
Страницы: 1 2 3 4