Cтраница 1
Методы дефектоскопии с успехом применяются также для нужд диагностики различных машин ( см. гл. [1]
Методы дефектоскопии позволяют осуществлять проверку новых труб на участке отделки на трубопрокатных заводах, при профилактическом контроле бывших в эксплуатации бурильных труб на проверочном участке трубно-инструментальных баз. [2]
Методы дефектоскопии применяются при контроле сварных стыковых соединений на месте производства монтажных работ. По сравнению с механическими испытаниями и металлографическими исследованиями эти методы имеют то существенное преимущество, что качество сварных швов оценивается без разрушения соединений. [3]
Методы дефектоскопии не являются универсальными; каждый из них имеет свою область применения, в пределах которой наиболее эффективно выявляются определенные типы дефектов. На практике для повышения надежности контроля изделий иногда используют несколько методов дефектоскопии. При правильном применении методов дефектоскопии улучшается качество изделий, повышается надежность и долговечность конструкции. [4]
Методами дефектоскопии проверяются сварные соединения сосудов, работающих под давлением. [5]
Какие методы дефектоскопии используются для выявления внешних и внутренних дефектов в отливках. [6]
Чувствительность этого метода дефектоскопии зависит от многих факторов - рода применяемого люминесцирующего вещества, толщины его слоя и способности проникать в мельчайшие полости дефектов, вида и мощности источника возбуждения люминесценции. [7]
Современны: методы дефектоскопии металлов. [8]
Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии применяются для выявления поверхностных дефектов. [9]
Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии основаны на явлении капиллярного проникновения хорошо смачивающей жидкости в трещины, поры и другие поверхностные дефекты. [10]
Кроме испытания методами дефектоскопии контрольные стыки на допуск подвергают в некоторых случаях ( например, при сварке трубопроводов) механическим испытаниям и металлографическим исследованиям. Задание на тренировку выдается прорабом по сварке. [11]
Существуют два основных метода электроиндуктивной дефектоскопии - метод накладной катушки и метод проходной катушки. В первом случае катушка концентрично охватывает контролируемое изделие, а информация о качестве материала получается усредненная по периферии сечения изделия. Во втором случае получают информацию о качестве материала отдельных участков изделия, что дает возможность обнаруживать местные дефекты - локальную неоднородность материала. Решающее значение для успешного применения электроиндуктивной дефектоскопии имеет правильный выбор способа выделения сигнала, вызываемого подлежащим контролю фактором, с одновременным подавлением возникающих помех. [12]
Применяются люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы дефектоскопии деталей. [13]
Промышленность предъявляет к методам дефектоскопии большие требования: они должны обладать большой чувствительностью и дешевизной, должны быть экспресс-методами и, наконец, должны быть применимы к объектам больших габаритов. Их преимущество перед остальными еще и в том, что они позволяют не только выявлять поверхностные дефекты и трещины, но и определять их глубину вплоть до 1 микрона. В случае микротрещин, в особенности шлифовочных трещин, это имеет большое значение; так, микротрещины глубиной порядка 0 001 - 0 005 мм еще допустимы в неответственных деталях, для ответственных же, в частности для твердоплавкого инструмента, они являются критерием брака. [14]
Люминесцентным и цветным методами дефектоскопии можно выявить наружные дефекты в виде мелких и тонких трещин, волосовин, расположенных обычно в сжатых элементах и не обнаруживаемых простым внешним осмотром. [15]