Cтраница 4
![]() |
Основные этапы контроля деталей капиллярным методом дефектоскопии.| Вероятность обнаруже - ным ремонтом ( разборка, транс. [46] |
Выявление размеров трещины, ее формы и глубины залегания в расчетном сечении осуществляют методами дефектоскопии. Каждый метод имеет характеристическую кривую чувствительности обнаружения дефектов, которая зависит от материала, вида и ориентации дефекта, методики испытания и других факторов. [47]
![]() |
Схема пульверизатора-распылителя. [48] |
Этот случай электростатической порошковой дефектоскопии в известной степени аналогичен с цветным и люминесцентным методами дефектоскопии. [49]
Для обнаружения пороков, внутренних и поверхностных дефектов в металлических изделиях без их разрушения применяют методы дефектоскопии: просвечивание рентгеновскими и у-лучамн. [50]
На шиноремонтных предприятиях в текущем пятилетии наряду с повышением технологической дисциплины должны найти применение: совершенные методы дефектоскопии шин: мероприятия по механизации ряда работ, выполняемых вручную; широкая практика восстановления шин наложением беговой дорожки ( с вулканизацией в бандажных-вулканизаторах); усовершенствованные образцы оборудования для осмотра, шероховки, заделки местных повреждений, нанесения клея, наложения протектора и вулканизации шин; материалы высокого качества; автоматические линии выполнения подготовительных процессов и вулканизации восстанавливаемых шин. [51]
Задача своевременного обнаружения и устранения невидимых невооруженным глазом дефектов, которые могут привести к обрыву лопаток, решается неразрушаю-щими методами дефектоскопии. Одним из наиболее широко применяемых методов является магнитопорошковый. [52]
Организация в централизованном порядке при тресте испытания контрольных сварных образцов, поступающих с монтажных участков, и периодическая проверка качества сварки методами дефектоскопии непосредственно на монтируемых объектах. [53]
Контроль сплошности осуществляется внешним осмотром отливок ( деталей), измерением дефектов измерительными инструментами, любыми из применяемых для этой цели методами дефектоскопии. [54]
Контроль сплошности осуществляется внешним осмотром отливок ( деталей), измерением дефектов измерительными инструментами, любыми из пригодных для этой цели методами дефектоскопии - рентгеноскопической, ультразвуковой, электромагнитной, флюоресцентной и - дефектоскопии. [55]
Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки, должны контролироваться нсраз-рушающими методами дефектоскопии ( ультразвуком пли просвечиванием) во всех случаях, когда материал и конструкция изделия позволяют осуществить указанный контроль. [56]
![]() |
Размещение контрольных образцов для наблюдения за эффективностью катодной защиты трубопровода от коррозии в грунте. [57] |
Утонение металлических стенок эксплуатируемых аппаратов может быть оценено с помощью специальных приборов, а образование в металле конструкций коррозионных трещин позволяют обнаруживать некоторые методы дефектоскопии. [58]