Метода - дефектоскопия
Cтраница 3
Гибы не должны иметь дефектов, выявляемых методами ультразвуковой и магнитопорошко-вой дефектоскопии. Размер пор не должен превышать 2 мкм. Кроме того, для возможности проведения термической обработки без переварки сварных стыков на паропроводах из стали 12Х1МФ сварные соединения должны быть выполнены электодами ЦЛ-27Б ( композиция 09Х1МФБ) или электродами ЦЛ-20, ТМЛ, проволокой Св - 08ХМФА ( композиция 09Х1МФ) и должны эксплуатироваться при номинальной температуре пара не выше 545 С. [31]
При проведении 100 % - ного контроля отливки методами нераз-рушающей дефектоскопии ( просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гп-дравлическое испытание необязательно. [32]
Ниже кратко рассматриваются некоторые наиболее распространенные в ремонтио-монтажных условиях методы дефектоскопии. [33]
Группа 2 включает контроль внешним осмотром, люминесцентный и цветной методы дефектоскопии. [34]
 |
Рекомендуемые диаметры бурильных труб и УБТ в зависимости от диаметров долот. [35] |
Во время контроля бурильные трубы необходимо спрессовывать и проверять методами дефектоскопии и толщинометрии согласно действующей инструкции и в сроки, установленные для данного района. [36]
Во время контроля бурильные трубы необходимо спрессовывать и проверять методами дефектоскопии и толщиномет-рии согласно действующей инструкции и в сроки, установленные для данного района. [37]
Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой - как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов ( пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы ( в частности, магнитопорош-ковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [38]
Отсутствие дефектов в материале кованых цилиндров высокого давления должно проверяться методами дефектоскопии. [39]
В аппаратной архитектора бортовых систем реализованы новые принципы ультразвукового зондирования и метода газосорбционной дефектоскопии на основе гамма-спектрометрического анализа динамики отложения естественных радионуклидов на дефектах труб и дозированной инжекцией радиоизотопов. [40]
 |
Примерная форма магнитного потока от соленоида на сварном стыке трубы. [41] |
Магнитографический метод дефектоскопии с записью на магнитную ленту, как и магнитно-порошковые методы дефектоскопии, основан на использовании магнитного поля рассеивания в окрестности дефекта. [42]
 |
Схема электроискрового дефектоскопа. [43] |
Контроль качества сварных швов неразрушающими методами контроля производят внешним осмотром, методами дефектоскопии, позволяющими определить дефекты в шве. [44]
Распространенным физическим методом контроля сварных соединений при сооружении коммуникаций высокого давления являются методы дефектоскопии сварных соединений при помощи просвечивания рентгеновскими, гамма-лучами и ультразвуковой контроль, которые позволяют выявить дефекты, оценить их размеры, конфигурацию и пространственное расположение в толще металла и решить вопрос о пригодности соединения для эксплуатации. [45]
Страницы: 1 2 3 4