Метода - дефектоскопия
Cтраница 2
При неразрушающем контроле методами ультразвуковой и магнито-порошковой дефектоскопии дефектов, превышающих пределы, установленные нормативно-технической документацией сосудов высокого давления, не обнаружено, в том числе и в области выхлопных отверстий. [16]
Выбор схемы контроля: метода дефектоскопии, типа волн, поверхности, через которую вводят ультразвуковые волны, угла ввода. [17]
 |
Объем контроля сварных стыков методами дефектоскопии. [18] |
Оценка качества сварных швов методами дефектоскопии производится по нормам действующих Правил Госгортехнадзора. [19]
Разрешается применять другие приборы и методы дефектоскопии по согласованию с ЦНИИТМАШ. [20]
 |
Схема установки для определения модуля продольной упругости материала при помощи ультразвукового метода. [21] |
Одновременно эти методы являются и методами дефектоскопии. К числу таких методов относятся: рентгеновский, всевозможные радиологические, ультразвуковые, магнитные и др. Отмеченным методам посвящена огромная литература. [22]
Ежегодно по Министерству геологии УССР методами дефектоскопии контролируется 140 - 150 тыс. бурильных труб и 7 - 8 тыс. условных единиц инструмента. [23]
Эго крайне затрудняет обнаружение непровара методами физической дефектоскопии. Рентгеновское просвечивание и просвечивание - лучами радия, а также методы магнитной дефектоскопии, как правило, не обнаруживают непровара в соединениях, выполненных стыковой сваркой. Отсутствие в настоящее время надежных методов контроля качества сварных стыков ( степени провара) без их разрушения заставляет тщательно контролировать технологический процесс сварки, который должен предварительно проверяться сваркой контрольных образцов. Эти образцы обычно испытываются на загиб или удар. Исследуется также структура стали в зоне стыка. При положительных результатах испытаний и удовлетворительной структуре начинается сварка промышленных деталей. Качество сварки периодически контролируется путем повторных испытаний. Для повышения однородности качества соединений рекомендуется автоматизация сварки. [24]
Наряду с описанными находят применение и методы люминесцентно-магнитной дефектоскопии. Вначале для этой цели использовали крокус, поверхность которого была покрыта ярко флуоресцирующим минеральным маслом [7], а также люминесцентную магнитную пасту [20]; в пятидесятых годах были запатентованы флуоресцентные магнитные чернила Lumor [21], представляющие суспензию флуоресцентного магнитного вещества в специальной жидкой среде. [25]
При капитальном ремонте эти элементы проверяются методами дефектоскопии. [26]
 |
Схема размещения рентгеновских пленок в кассетах. [27] |
Однако по чувствительности и другим качествам эти методы дефектоскопии пока еще уступают рентгене - и гамма-дефектоскопии с фиксацией результатов просвечивания на специальную фотопленку. [28]
Сложность проверки качества шва, так как методы дефектоскопии еще недостаточно разработаны. [29]
Отыскание подобных дефектов без разрушения образцов производится методами дефектоскопии. В данной главе рассматриваются методы, использующие для этой цели проникающие излучения - гамма-излучения, рентгеновые и ультразвуковые. Эти же методы положены в основу ряда приборов для измерения толщины материалов. Возможность непрерывного контроля толщины материала в ходе его изготовления или переработки является ценной особенностью бесконтактных методов, использующих проникающие излучения. [30]
Страницы: 1 2 3 4