Аммонизатор-гранулятор

Cтраница 1

Нейтрализатор. I - бак. 2 - корпус бака. 3 - подача NH3 ( газ. 4 - вал мешалки. 5 - вывод раствора. 6 - подача фосфорной кислоты. 7 -мешалки. [1]

Аммонизатор-гранулятор ( рис. 70) - вращающийся барабан длиной 6 - 8 м и диаметром 4 м, установленный под углом 1 - 2 к горизонтальной оси. Барабан вращается с частотой 10 об / мин, но возможно изменение частоты вращения до 8 и 12 об / мин. [2]

Аммонизатор-гранулятор ( см. рис. Х-9) представляет собой барабан диаметром 4 м и длиной 6 м, вращающийся с частотой 10 об / мин. Благодаря вращению барабана одновременно с нейтрализацией и подсушкой происходит окатывание ( гранулирование) материала с образованием 50 - 70 % товарной фракции гранул. [3]

Аммонизатор-гранулятор ( рис. VIII-14) - полый открытый вращающийся барабан, установленный с наклоном. Для предотвращения просыпания материала на входе материала в барабан и на выходе из барабана имеются подпорные кольца. Аммиак и пульпа подаются в барабан непрерывно по трубопроводам. [4]

Аммонизатор-гранулятор впервые был применен в США фирмой TV А в производстве сложно-смешанных удобрений. Позднее такими же аппаратами были оборудованы установки для производства сложно-смешанных удобрений в Англии и Франции. [5]

В аммонизатор-гранулятор поступает также газ, содержащий аммиак, не поглощенный фосфорной кислотой. После гранулятора продукт высушивают до содержания 0 5 % влаги, охлаждают и сортируют на грохотах. [6]

Через аммонизатор-гранулятор проходит воздух, отводящий избыток тепла, выделяющегося в ходе процесса аммо-низации. При этом дополнительно испаряется вода, и продукт подсушивается. Одновременно с процессом аммо-низации и образованием диаммонийфосфата происходит его гранулирование. Во избежание разложения продукта его температура в грануляторе не должна превышать 75 С. [7]

Состав полупродуктов на различных стадиях процесса получения полифосфата аммония. [8]

Пульпа поступает в аммонизатор-гранулятор, куда подают ретур, полифосфорную кислоту и аммиак, причем свободная вода полностью удаляется за счет тепла реакции нейтрализации. В полифосфате остается не более 1 % влаги. [9]

Схема подачи жидких компонентов в аммонизатор-гранулятор. [10]

При подаче в аммонизатор-гранулятор аммиака рекомендуется на концы распределительного устройства направлять меньше, чем в центр. И, наоборот, при избытке аммиака в конце аммонизатора потери аммиака возрастают, но ретроградация уменьшается. [11]

Пульпу фосфатов аммония подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно с азотным и фосфатным компонентом вводят также хлорид калия и ретур. [12]

Количество ретура, вводимого в аммонизатор-гранулятор, зависит от концентрации исходной фосфорной кислоты, а также от содержания влаги в плаве аммиачной селитры и в смеси в аммо-низаторе-грануляторе. Так, при концентрации фосфорной кислоты 54 % P2Os, содержании в плаве аммиачной селитры 98 % NHUNOa и влажности гранул 5 % количество ретура составляет около 3 5 весовых единиц на 1 весовую единицу товарного продукта. [13]

Состав сложно-смешанных удобрений. [14]

Для связывания избытка свободного аммиака в аммонизатор-гранулятор 5 вводят серную и фосфорную кислоту. Суперфосфат и аммиачная селитра могут быть заменены аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации фосфорной кислоты. [15]

Страницы: 1 2 3 4