Аммонизатор-гранулятор
Cтраница 4
Газообразный аммиак подается под слой гранулируемого материала. За счет тепла реакций температура в аммонизаторе-грануля-торе повышается, но она не должна превышать 353 К. Для регулирования температурного режима в аммонизатор-гранулятор подается воздух. [46]
Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [47]
Для лучшего гранулообразования предусматривается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воздуха. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30 - 35 % введенной воды. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2 - 4 мм или 1 - 3 мм охлаждается до 30 - 40 в охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри-ванию. Продукт хранится в упакованном виде. [48]
Нитроаммофоска из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, приведенной на рис. VIII-I13 ( с. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается дополнительным введением в аммонизатор-гранулятор концентрированного раствора нитрата аммония и кристаллического хлористого калия. [49]
В первом случае азотнофосфорнокислотный раствор, полученный после охлаждения и отделения фосфогипса, упаривают под вакуумом до содержания Н20 12 % и затем охлаждают водой до 30 - 33 С. Осадок NH4NO3 отделяют на центрифуге и перерабатывают известными способами. Маточный раствор после выделения NH4NOs аммонизируют и направляют на грануляцию в аммонизатор-гранулятор. [50]
Производство высококачественных удобрений, не содержащих азота ( или с низким содержанием его), затруднительно даже при нормальной производительности оборудования, так как при этом происходит слишком большая или очень малая агломерация частиц. В результате получаются недостаточно прочные гранулы. Сушка продукта также затруднительна из-за дополнительной нагрузки сушилки по влаге, вводимой в аммонизатор-гранулятор. Иногда с целью уменьшения подачи воды в аппарат, гранулирование проводят в сушильном барабане, подогревая продукт до температуры, благоприятной для образования гранул. [51]
При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта ( ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройствам для перемешивания компонентов. Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3 %, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция ( ретур) возвращается в аммонизатор-гранулятор, средняя фракция-товарный продую поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [52]
При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта ( ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройством для перемешивания компонентов. Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3 %, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция ( ретур) возвращается в аммонизатор-гранулятор, средняя фракция - товарный продукт поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [53]
 |
Основные технологические показатели процесса получения NP - и NPK-удобрений по схеме с аммонизатором-гранулятором ( АГ и сушкой готового продукта. [54] |
Высушенные гранулы направляют на классификацию. Крупная фракция проходит дробление и дробленый материал вместе с мелкой фракцией в качестве ретура возвращают в аммонизатор-рранулятор. Для получения необходимого количества ретура в него добавляют и часть товарной фракции готового продукта. Вместе с ретуром в аммонизатор-гранулятор вводят и калийный компонент. Так же как и в производстве фосфатов аммония, подача ретура на стадию гранулирования обеспечивает создание центров гранулообразования, переработку нестандартного продукта и поддержание в аппарате оптимальной влажности. Готовый продукт со стадии классификации проходит охлаждение и кондиционирование. [55]
Вызревший кислый суперфосфат после двухкратного измельчения на шабмашинах ( разбрасывателях) поступает в отделение аммонизации, где с помощью распределительных транспортеров и питателей подается в четыре аммонизационных барабана. Жидкий аммиак из танков-хранилищ направляется - в испарительную станцию. В испарителе, обогреваемом горячей водой, жидкий аммиак превращается в газ. Газообразный аммиак из испарителя поступает в аммонизатор-гранулятор под слой суперфосфата. [56]
При получении удобрений с высоким содержанием азота процесс гранулирования регулируют путем подбора аммиакатов с низким содержанием воды ( например, состава 22 - 66 - 6) и введением концентрированных фосфорной и серной кислот. Из аммониза-тора-гранулятора продукт самотеком поступает в сушильный барабан, откуда направляется в холодильник или на рассев. Дозирование горячего ретура в аммонизатор-гранулятор облегчает поддержание в нем оптимальной температуры, улучшает условия гранулирования и сушки. Получаемая при рассеве охлажденного продукта мелкая фракция, охлажденная до 35 - 45 С, также направляется в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Однако подача охлажденного ретура вызывает агломерацию смеси, поскольку температура в грануляторе падает ниже оптимальной. [57]
Страницы: 1 2 3 4