Микроликвация

Cтраница 3

Распределение кремния в структурных составляющих серого чугуна характеризуется, как показано выше, обратной микроликвацией. Однако при образовании первичного аустенита в малоуглеродистых чугунах ( - 2 5 - 2 7 % С) осевые зоны дендритных ветвей оказываются обедненными кремнием по сравнению с периферийными. Вместе с тем при эвтектической кристаллизации таких чугунов кремний обогащает первые участки эвтектического аустенита. [31]

По данным Е. М. Милюкова [73], прозрачные ситаллы получаются лишь в тех системах, которые способны к микроликвации. Зародышами кристаллизации в таких системах являются капельки ликвиро-вавшего вещества. [32]

Активное влияние на процесс гетерогенного зародышеобразова-ния оказывают также растворяющиеся в расплаве примеси, которые способствуют возникновению микроликвации расплава и, следовательно, созданию дополнительных поверхностей раздела. [33]

Образование аустенита в чугуне при нагреве до 770 С со скоростью 60 - 100 С / мин с выдержкой 3 ч. Состояние В, X 400. 7 - Фаза отмечена стрелками. [34]

Травление хромовым ангидридом показало, что для всех вариантов исходных структур характер и степень неоднородности феррита по кремнию аналогичны и отвечают картине микроликвации, полученной после кристаллизации и не устраненной в процессе отжига. Обогащенными кремнием оказываются области вокруг шаровидного графита. Таким образом, разными вариантами отжига были получены ферритные чугуны с одинаковым распределением кремния, но различной структурой, что позволяло оценить роль границ зерен феррита и межфазных поверхностей феррит - графит в протекании а - 7 - пРевРашения, исключив влияние кремния на эти процессы. [35]

Образование аустенита в чугуне при нагреве до 770 С со скоростью 60 - 100 С / мин с выдержкой 3 ч. Состояние В, X 400. 7 - Фаза от мечена стрелками. [36]

Травление хромовым ангидридом показало, что для всех вариантов исходных структур характер и степень неоднородности феррита по кремнию аналогичны и отвечают картине микроликвации, полученной после кристаллизации и не устраненной в процессе отжига. Обогащенными кремнием оказываются области вокруг шаровидного графита. Таким образом, разными вариантами отжига были получены ферритные чугуны с одинаковым распределением кремния, но различной структурой, что позволяло оценить роль границ зерен феррита и межфазных поверхностей феррит - графит в протекании а - 7 - пРевРащения, исключив влияние кремния на эти процессы. [37]

Ориентировочная область метастабильной ликвации в системе. [38]

Согласно Галахову, подобное поведение натриевоборосиликатных стекол, аналогичных известным стеклам Ви-кор, обуславливается наличием в рассматриваемой области диаграммы ме-тастабильной субсолидусной области микроликвации этих стекол. Схематически эта область показана на рис. 4, г представляющем частный разрез Na20 4В203 - Si02 вышеназванной трехкомпо-нентиой диаграммы. [39]

Как отмечают авторы [6, 11], причинами снижения стойкости к СКРН и ВИР отдельных низкоуглеродистых и низколегированных трубных сталей может быть наличие в них силикатов, а также, вероятно, микроликвация отдельных легирующих элементов или примесей или нарушение термомеханических режимов вальцевания трубных заготовок и труб. Следовательно, высокая стойкость против коррозионного растрескивания достигается путем рафинирования трубных сталей перлитно-ферритного класса металлургическими методами - микролегированием РЗМ и другими модификаторами. Если минимальное содержание серы в стали составляет не более 0 010 - 0 015 %, а неметаллические включения модифицированы в мелкодисперсные глобул и, склонность низкоуглеродистой и низколегированной стали к растрескиванию в сероводородсодержащих средах существенно понижается, и они удовлетворяют требованиям стандарта NACE к трубным сталям, изготовленным в корро-зионностойком исполнении. [40]

Как отмечают авторы [6, 11], причинами снижения стойкости к СКРН и ВИР отдельных низкоуглеродистых и низколегированных трубных сталей может быть наличие в них силикатов, а также, вероятно, микроликвация отдельных легирующих элементов или примесей или нарушение термомеханических режимов вальцевания трубных заготовок и труб. Следовательно, высокая стойкость против коррозионного растрескивания достигается путем рафинирования трубных сталей перлитно-ферритного класса металлургическими методами - микролегированием РЗМ и другими модификаторами. Если минимальное содержание серы в стали составляет не более 0 010 - 0 015 %, а неметаллические включения модифицированы в мелкодисперсные гло-були, склонность низкоуглеродистой и низколегированной стали к растрескиванию в сероводородсодержащих средах существенно понижается, и они удовлетворяют требованиям стандарта NACE к трубным сталям, изготовленным в корро-зионностойком исполнении. [41]

В отечественных и зарубежных исследованиях ряда авторов отмечается, что причинами снижения стойкости к СКРН и ВИР отдельных низкоуглеродистых и низколегированных трубных сталей может быть наличие в них силикатов, а также микроликвация отдельных легирующих элементов или примесей либо нарушение термомеханических режимов вальцевания трубных заготовок и труб. [42]

Опыты показали, что микроликвация в цериевых борных и безборных стеклах, закаленных в воде от температуры 1450, отсутствует; при воздушной закалке путем выливания на плиту и последующем отжиге при 500 микроликвация в борном стекле отсутствует, а в безборном возникает в виде тонкодисперсной эмульсии с каплями величиной около 0.05 мкм. После термообработки при 600 в цериевом борном стекле наблюдается микроликвация с выпуклыми каплями неправильной формы размером 1 - 5 мкм ( см. рисунок, а; см. вклейку в конце книги), окруженными дисперсионной средой со сплошными мелкими неровностями размером 0.05 мкм. Неправильная форма крупных капель отражает начальную стадию эмульгирования стекла. При 800 кристаллизация стекла усиливается, о чем можно судить по электронным микроснимкам, на которых видны закристаллизованные капли. По внешнему виду это покрытие отличается высокой белизной, заглушенностыо, зеркальным блеском и разливом. [43]

При кратковременном травлении этим раствором А12Си не успевает окраситься, но четко окантовывается в алюминиевом твердом растворе. Микроликвацию выявляют раствором 40; реактив 44 сильно растворяет оставшиеся поля. Травитель 50 не окрашивает сплавы с 10 % меди; таким образом, микроликвация в этом случае не заметна, в то время как смешанный раствор значительно окрашивает а-твердый раствор, особенно богатые медью поля. Окраску этой фазе придает тонкий осадок аморфной меди. [44]

Зависимость свойств белого малоуглеродистого ( 2 92 - 3 23 %. [45]

Страницы: 1 2 3 4