Микротвердость - покрытие
Cтраница 1
Микротвердость покрытий сплавом Ni - Zn составляет 400 - 500 кгс / мм2 и возрастает с увеличением содержания никеля в сплаве. Сплав Ni - Zn может быть использован в качестве самостоятельного покрытия или подслоя перед нанесением на сталь хромо-никелевых покрытий. [1]
 |
Микроструктура покрытия сплавом Ag - Sb при ( к 0 7 А / дм - из саморегулирующеюся электролита ( х 10 000. [2] |
Микротвердость покрытий 100 - 120 кгс / мм2, износостойкость в 2 - 3 раза, а переходное сопротивление в 1 2 раза выше, чем серебра. [3]
 |
Микроструктура покрытия сплавом. [4] |
Микротвердость покрытий составляет 120 - 150 кгс / мм2, а износостойкость и удельное электросопротивление в 2 - 3 раза выше, чем золотых. [5]
 |
Зависимость скорости покрытия от приложенного напряжения.| Зависимость скорости образования покрытия от давления паров. [6] |
Микротвердость покрытия также растет с увеличением давления паров карбонила. [7]
Микротвердость покрытий при всех режимах насыщения была несколько ниже, чем микротвердость фаз TiC, ZrC и HfC, что объясняется в основном отличием составов покрытий от стехио-метрических. Кроме дефицита по углероду, покрытия, полученные при нагреве металлов в засыпке из сажи в невысоком вакууме, могут содержать также азот и кислород. Это тем более вероятно, что решетки МеС - MeN-MeO ( где Me - Ti, Zr, Hf) изоморфны и имеют близкие значения параметров. [8]
 |
Зависимость скорости покрытия от приложенного напряжения.| Зависимость скорости образования покрытия от давления паров. [9] |
Микротвердость покрытия также растет с увеличением давления паров карбонила. [10]
Микротвердость покрытия 8300 - 9500 МПа, толщина слоя до 0 7 мм. [11]
Микротвердость покрытия толщиной от 20 до 50 мкм зависит от режима обработки и колеблется в пределах 1100 - 2700 МПа ( микротвердость алюминия, используемого для МП составляла 390 МПа) К покрытию прилегает промежуточная зона с микротвердостью до 7500 МПа, имеющая часто слоистое строение ( рис 1) и переходящая в деформированную поверхность основы. Толщина деформированного слоя с мелкокристаллическими и вытянутыми зернами составляет 70 - 140 мкм. При первых проходах происходит срезание микрослоев и удаление окисных пленок. [12]
На микротвердость Ni-В покрытий оказывает влияние и природа применяемых восстановителей и стабилизаторов. [13]
Отклонение микротвердости покрытий от найденных оптимальных значений в ту или иную сторону обязательно приводит к уменьшению величины удельной нагрузки схватывания. [14]
Отклонение микротвердости покрытий от найденных оптимальных значений в ту или иную сторону обязательно приводит к уменьшению величины удельной нагрузки схватывания. [15]
Страницы: 1 2 3 4