Cтраница 4
Микротвердость покрытий в 2 - б раз превышает микротвердость свинца. [46]
Прочность сцепления практически равна прочности основного металла при отсутствии пор в зоне проплавления. Величина микротвердости покрытия остается примерно на том же уровне, но более равномерна по объему. Фазовый состав покрытия после обработки лучом лазера не изменяется. [47]
Измерением микротвердости покрытий на приборе ПМТ-3 при нагрузке 50 Г было установлено, что твердость покрытий сплавами Zn - Ni, особенно сплавами с повышенным содержанием никеля, выше твердости цинка. [48]
При выборе нагрузки необходимо иметь в виду, что толщина проверяемого образца или слоя должна быть не менее десятикратной глубины погружения наконечника, расстояние от края образца до центра отпечатка должно быть не менее двух диагоналей, а расстояние между центрами двух отпечатков - не менее длины трех диагоналей. При измерении микротвердости покрытий из однородного материала ( гальванических, диффузных и др.) нагрузка Р должна быть тем меньше, чем тоньше слой покрытия, чтобы основной материал не влиял на микротвердость. [49]
В условиях изнашиваемости опытных пар просматривается твердостная закономерность, описанная ранее. Отклонение величины микротвердости покрытий от оптимальных значений приводит, без исключений, все сопряжения к повышению изнашиваемости. [50]
При выборе нагрузки необходимо иметь в виду, что толщина проверяемого образца или слоя должна быть не менее десятикратной глубины погружения наконечника, расстояние от края образца до центра отпечатка должно быть не менее двух диагоналей, а расстояние между центрами двух отпечатков - не менее длины трех диагоналей. При измерении микротвердости покрытий из однородного материала ( гальванических, диффузных и др.) нагрузка Р должна быть тем меньше, чем тоньше слой покрытия, чтобы основной материал не влиял на микротвердость. [51]
Свойства покрытий с повышением температуры существенно изменяются. Для изучения зависимостей характеристик микротвердости покрытий при высоких температурах была создана установка, которая позволяет проводить такие исследования при температурах до 2000 С. [52]
Микротвердость этих осадков низка, поскольку в данных условиях происходит сильное защелачивание прикатодного слоя; образующаяся при этом гидроокись запутывается между растущими кристаллами и включается в осадок. Все это приводит к снижению микротвердости покрытия, поэтому невозможно обнаружить резкое увеличение микротвердости обычных образцов от изменения рН электролита. В ультразвуковом поле устраняется защелачивание прикатодного пространства, поэтому даже при больших рН электролита получаются плотные осадки, и характер кривой зависимости микротвердоети осадков от кислотности электролита совпадает с литературными данными. [53]