Микротвердость - покрытие
Cтраница 2
 |
Морфология электрокристал-лизуемой поверхности меди, определяемая частотой переменного тока. [16] |
Повышение микротвердости покрытий Ni-В ( d0 5 - 5 мкм), выделенных из сульфатного электролита, объясняют [213] развитием дислокационной структуры вблизи включений и возникновением эффективных барьеров ( стопоров) консервативному перемещению дислокаций. Дисперсная фаза бора закрепляется на границах зерен никеля в начале роста покрытия, а при больших его толщинах - и на местах соприкосновения с другими включениями. [17]
Я - начальная микротвердость покрытия, полученная при. [18]
Значительный эффект повышения микротвердости покрытий контактов дает использование электронно-лучевой технологии. Для условий эксплуатации Ж и ОЖ, как правило, применяют многослойные покрытия Ср. [19]
К заметному увеличению микротвердости карбонитридного покрытия приводит обработка высокоэнергетическими ионами поверхности материала основы перед нанесением покрытия. Так, предварительное легирование образцов армко-железа ионами В с энергией 12 - 10 - 15Дж позволило получить карбо-нитридные покрытия с микротвердостью на 40 % выше, чем у образцов, не прошедших предварительной ионной обработки. [20]
Растространенным прибором для измерения микротвердости покрытий является прибор ПМТ-3 с нагрузкой от 1 до 200 Г ( фиг. Измерение производят следующим образом. Образец устанавливают на предметный столик. С помощью микроскопа подбирают участок для отпечатка. Далее, поворачивая столик вокруг собственной оси, подводят образец под наконечник с алмазной пирамидой и вдавливают ее. После этого образец подводят под микроскоп и при увеличении в 500 раз измеряют диагональ отпечатка. [21]
 |
Результаты исследований твердых сплавов Т15К6 и ТН20. [22] |
При электроискровом легировании для увеличения микротвердости покрытия необходимо использовать мелкозернистые твердые сплавы на основе карбида титана. Среди этих сплавов предпочтительнее использовать сплавы системы TiC-Ni-Mo, так как применение хромсодержа-щих твердых сплавов приводит к повышенному содержанию хрупкой составляющей в продуктах эрозии. [23]
Для получения более точных результатов за показатель микротвердости покрытия принимают среднее из 10 определений. [24]
Уменьшение или увеличение плотности тока приводит к снижению микротвердости покрытия. [25]
Каждом сопряженному материалу ( контртелу) соответствует определенная величина микротвердости покрытия, при которой удельная нагрузка схватывания имеет максимальное значение. [26]
 |
Влияние Сме на Нм покрытий. ( НС11 5л / г. t75 C. [27] |
Постоянная интегрирования С находится из условия, что в начальный момент микротвердость покрытий равна Я0 и изменений в концентрации электролита не было. [28]
 |
Влияние дехроми-рования на снижение микротвердости хрома.| Влияние температуры хромирования на микротвердость пористого хрома. [29] |
Как это следует из рис. 14, с увеличением анодного травления микротвердость покрытия снижается. [30]
Страницы: 1 2 3 4