Микротвердость - покрытие
Cтраница 3
 |
Изменение параметров.| Изменение параметров.| Влияние 7 / м покрытий иа.| Влияние / / м покрытий на величину износа ( трение по СЧ15 - - 32 и БрОЦС6 - 6 - 4 5. [31] |
На рис. 18, 19 для примера показана зависимость параметров трения от микротвердости покрытий. [32]
 |
Влияние температуры и скорости конденсации на микротвердость хромового покрытия на чугуне при скорости конденсации 2 мкм / мин ( 1 и 20 мкм / мин ( 2. толщина покрытия 100 мкм. [33] |
С увеличением скорости конденсации хрома от 2 до 20 мкм / мин микротвердость покрытия уменьшается, и минимум ее сдвигается в область более низких температур, что может быть обусловлено меньшей насыщенностью конденсата остаточными газами при большей скорости конденсации. [34]
Во-первых, уменьшаются межплоскостные расстояния и снижается вклад поверхностной энергии границ блоков, вследствие которых происходит изменение микротвердости покрытия. В частности, для покрытий Cr2N и MoN наблюдается пик микротвердости при температурах около 500 - 600 С. [35]
При изучении [39] осаждения никеля из суспензий с А12О3 и SiO2 установлено, что при включении частиц корунда микротвердость покрытий повышается: матовых - с 2 9 до 5 0 ГПа, блестящих - с 5 4 до 8 0 ГПа. [36]
В данном случае анализ функциональных зависимостей на аргумент будем рассматривать в порядке значимости их влия - ния на микротвердость покрытий в условиях восстановления изношенных поверхностей деталей автомобилей. [37]
 |
Зависимость микротвердости покрытий от давления реакционного газа при силе тока дуги 90 А ( /, 120 А ( 2 и 140 ( 3. [38] |
Первоначально, с увеличением давления реакционного газа при формировании покрытий на основе химических соединений тугоплавких металлов с азотом, углеродом, бором микротвердость покрытий возрастает, так как поступление большого объема реакционного газа способствует более полному протеканию плазмохимических реакций. Максимальное значение микротвердости соответствует образованию химического соединения стехиометрического состава. Дальнейшее увеличение давления реакционного газа приводит к некоторому снижению микротвердости покрытия, что обусловлено образованием покрытий, имеющих в своем составе повышенную концентрацию химических элементов реакционного газа, приводящих к дефектности структуры и снижению микротвердости. [39]
 |
Микротвердость покрытий, напыленных из плакированных никелем порошков Сг3С2 ( 1, СгВ2 ( 2, ТЛВ2 ( 3, TiCrB2 ( 4, ZrB2 ( 5. [40] |
Изучение структуры покрытий после длительного нагрева ( воздух, 1173 К, 50 ч) не выявило заметного рассасывания боридных включений в матрице, микротвердость покрытия снизилась, но оставалась значительно большей, чем у карбидохромового покрытия. Установлено также интенсивное объемное окисление покрытий на основе TiB2, TiCrB2, появление в них очагов оплавления. Покрытия из ZrB2 и СгВа окисляются с поверхности, защитные свойства окалины препятствуют объемному окислению. [41]
При холодной прокатке покрытий, содержащих у - А12О3, микротвердость повышалась до 1 33 - 1 46 ГПа, в то время как микротвердость покрытий, содержащих а - А12О3, составляла 1 07 - 1 17 ГПа. Покрытия были получены из электролита, содержащего по 120 г / л CuSO4 и H2SO4, а также 1 г / л T12SO4, который в данном случае не проявил стимулирующего действия. При осаждении КЭП на горизонтально расположенный катод размеры частиц второй фазы могут быть неограниченными. [42]
В данном учебном пособии описаны лишь некоторые методы определения толщины, пористости, сплошности, коррозионной устойчивости, прочности сцепления, а также методы определения микротвердости покрытий. [43]
Микроструктурный и рентгеноструктурныи анализы показали, что включение Ni в электролитическое железо до 3 5 - 4 % Ni способствует незначительному возрастанию внутренних напряжений второго рода, микротвердости покрытий и количеству посторонних включений. [44]
Микроструктура трехкомпонентных покрытий ( B Cr Al) отличается от микроструктуры одно - и двухкомпонентных покрытий, содержащих те же элементы, и характеризуется высокой однородностью. Микротвердость покрытий на поверхности выше, чем у алитированных, но ниже, чем у борированных диффузионных слоев. [45]
Страницы: 1 2 3 4