Сырьевая емкость

Cтраница 1

Схема установки гидрирования дифениламина. [1]

Сырьевые емкости, насос и линии загрузки сырья имеют паровой обогрев, а реактор - съемную электрическую печь. Технический дифениламин ( 4 кг) загружают в емкость, в которой поддерживается температура 70 - 80 С. [2]

Схематический план маслорегемерационной станции. [3]

Отделение сырьевых емкостей для приема самотеком отработавших масел, расположенное вне основного помещения. [4]

Из сырьевой емкости / масло ручным насосом б подается в отстойники 10 для отстоя. Отстой спускают через нижний спускной кран 7 и воронку 8 в канализацию. Отстоявшееся в течение 16 - 48 час. [5]

Схематический план маслорегенерационной станции. [6]

Отделение сырьевых емкостей для приема самотеком отработавших масел, расположенное вне основного помещения. Количество и объем сырьевых емкостей должны обеспечивать бесперебойную работу установки в течение 12 - 15 суток при односменной работе. [7]

Из сырьевой емкости / масло ручным насосом 6 подается в отстойники 10 для отстоя. Отстой спускают через нижний спускной кран 7 и воронку 8 в канализацию. Отстоявшееся в течение 16 - 48 час. [8]

Из сырьевой емкости 1 ( см. рис. 3.8) суспензия небольшой струей сливается в форсуночный распылитель, в котором она подхватывается с двух сторон воздухом и в виде веера распыляется сверху в сушильную колонну. Температура по всей высоте сушильной колонны распределяется следующим образом: 315 - 325 С - вверху; 375 - 390 С - в середине; 475 - 485 С - внизу. При таком режиме сушки влажность снижается до 8 - 10 % и менее. [9]

Принципиальная технологическая схема передвижной установки очистки гликоля. [10]

Из сырьевой емкости Е ( сборная емкость РДЭГ не входит в состав установки) насосом Н-1 отбирается регенерированный гликоль. [11]

Число сырьевых емкостей принимается в зависимости от мощности завода, но их должно быть не менее трех. [12]

Прокалочная колонна. [13]

Из сырьевой емкости / ( см. рис. 3.8) суспензия небольшой струей сливается в форсуночный распылитель, в котором она подхватывается с двух сторон воздухом и в виде веера распыляется сверху в сушильную колонну. Температура по всей высоте сушильной колонны распределяется следующим образом: 315 - 325 С - вверху; 375 - 390 С - в середине; 475 - 485 С - внизу. При таком режиме сушки влажность снижается до 8 - 10 96 и менее. [14]

Технологическая схема получения тетрамеров пропилена. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5