Cтраница 5
Технологический процесс на промышленной установке осуществлялся по следующей схеме: сырье - нефть - из сырьевой емкости забирается насосом, прокачивается через теплообменники и подается двумя потоками в печь, где подогревается до 350 - 400 С. Из печи нефть поступает в узел захвата, предварительно смешиваясь по пути с перегретым паром. В узле захвата ( рис. 22) поток сырья смешивается с потоком регенерированного катализатора и затем парокатализатррная смесь по транспортной линии поступает в кипящий слой реактора. Ввод парокатализаторного потока в кипящий слой реактора осуществлен через распределительную решетку. Продукты реакции, покидающие кипящий слой катализатора в реакторе, проходят через циклоны и по шлемовой трубе направляются в низ колонны. Низ колонны орошается циркулирующим шламом, избыток которого вводится в реактор через распылитель выше уровня кипящего слоя. Отработанный катализатор из кипящего слоя реактора поступает в де-сорбционную часть, расположенную под распределителем Для вводимых паров сырья и катализатора. В десорбционной части реактора поток катализатора продувается водяным паром, после чего катализатор поступает в напорный стояк реактора, а оттуда - в транспортную линию регенератора. Количество катализатора, выходящего из реактора, регулируется клапанами, расположенными на стояке реактора. [61]
На одной площадке допустимо совместное размещение емкостей товарного парка, емкостей головных сооружений нефтепровода, отстойных и сырьевых емкостей, установок промысловой подготовки нефти и емкостей сборных пунктов при условии группирования резервуаров по технологическому назначению и заключению этих групп в самостоятельные обвалов-ки. [62]