Сырьевая емкость

Cтраница 3

Пожар в сырьевых емкостях с нефтью или мазутом при наличии в них воды может сопровождаться особыми явлениями. При нагревании эмульсионной нефти, содержащей более 3 8 % воды, или мазута, содержащего более 0 6 - %, до температуры более 100 С наступает ее вскипание. Под вскипанием понимают одновременный переход в пар большого количества воды, находящейся в продукте или под ним, и связанное с этим образование на его поверхности пены. [31]

Очищенный циклогексан из сырьевых емкостей поступает в смеситель 1, в котором при 50 - 60 С растворяют при перемешивании необходимое количество катализатора - стеа-рата кобаль та. Воздух для окисления нагнетают компрессором через подогреватель 4 и специальное распределительное устройство в нижнюю часть реактора. [32]

Обезвоженная смесь кислот из сырьевой емкости поступает в колонну I, где происходит отделение широкой фракции кислот С5 - С20 от кубовых кислот. Последние выводятся снизу колонны в сборник кубового остатка и в дальнейшей переработке не участвуют. Колонна должна представлять собой аппарат пленочного типа или иной конструкции с небольшим сопротивлением. Температура внизу колонны не выше 260, остаточное давление 2 - 3 мм рт. ст. Ввиду того что в данном случае вовсе не требуется четкой ректификации, процесс может быть осуществлен в виде однократного испарения при кратковременном пребывании продукта в зоне нагрева. [33]

Схема современной установки для периодического производства. [34]

Расчетное количество реагентов загружают в сырьевую емкость и интенсивно перемешивают. Реакционную смесь затем быстро нагревают, обезвоживают, охлаждают, гомогенизируют и деаэрируют. [35]

После проведения подготовительных операций в сырьевую емкость 1 заливают 400 мл раствора сырья, нагретого до 35 - 40 С. Из емкости раствор сырья насосом 9 или самотеком подают по питательной трубке 8 в низ колонны и в течение 2 - 3 ч обрабатывают адсорбент, находящийся в неподвижном слое, после чего приступают к очистке в движущемся слое. Адсорбент, движущийся сплошным слоем, поступает через трехходовый кран в емкость для отработанного адсорбента. [36]

Емкости одной установки должны служить сырьевыми емкостями для последующего процесса, что позволяет сократить количество парков, свести до минимума промежуточные перекачки, а также сократить обслуживающий персонал общезаводского хозяйства. Например, рафинат, полученный на установке селективной очистки масел, откачивается в резервуары промежуточного парка очистной установки, а из них подается насосом в емкости такого же парка установки для депарафинизации, для которой рафинат служит сырьем. [37]

Она включает следующее основное оборудование: сырьевые емкости 1 - 6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева до требуемой температуры; шестиплунжерный дозирующий агрегат 8 - 14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновременно в заданном соотношении с точностью не ниже 0 5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов; аппарат вихревого слоя 15; регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне ABC; промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль - - ного контроля качества продукта, получаемого в ABC; термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом ( внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели); регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке; испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта; вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения; скруббер 23 - Обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя; скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа Вотатор 26, предназначенный для понижения температуры продукта. [38]

Фракция С6 - 70 С из сырьевой емкости Е-507 насосом Н-506 подается в куб экстрактора К-507. В верхнюю часть экстрактора К-507 насосом Н-507 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-2 водой до 25 - 40 С. Частично очищенная от меркаптанов фракция Сб - 70 С с верха экстрактора К-507 направляется на вторую ступень демеркаптанизации в реактор Р-501. В экстрактор К-507 в качестве насадки засыпаются полипропиленовые кольца Палля или фарфоровые кольца Рашига. [39]

В результате унификации исходного сырья сокращается количество сырьевых емкостей, коммуникаций и средств механизации процессов разгрузки, транспортирования и загрузки сырья. [40]

Сырье со склада промежуточных продуктов поступает в сырьевую емкость предварительного гидрирования, откуда забирается центробежными насосами и, пройдя счетчики, установку по осер-нению и фильтр, поступает под давлением до 3 ат к насосам высокого давления. Насосами высокого давления сырье подается в теплообменник 2 ( фиг. В теплообменник поступает уж. Из теплообменника 2 смесь продуктов поступает в теплообменник / и далее в трубчатую печь, обогреваемую газом или снабженную электронагревом. Пройдя трубчатую печь, смесь поступает в три последовательно расположенные колонны и возвращается в теплообменник /, затем в теплообменник 2 и, наконец, в холодильник, где окончательно охлаждаются продукты реакции. Необходимое количество свежего водорода подается компрессорами. [41]

На первом этаже, как правило, устанавливают сырьевые емкости, аппараты для растворения и подготовки сырья, здесь же располагают отделения упаковки готовых продуктов и хранения тары. Сырьевые емкости, представляющие собой большей частью тяжелые аппараты, должны устанавливаться на фундаментах. Размещение таких аппаратов на верхних этажах вызывает утяжеление и, следовательно, удорожание строительных конструкций. Кроме того, поскольку сырьевые емкости связаны со складами, их легче обслуживать на первом этаже. На верхних этажах устанавливают реакционную аппаратуру, размещая ее на междуэтажных перекрытиях или с провисанием через перекрытие. Для улучшения аэрации производственных помещений междуэтажные перекрытия иногда выполняют из перфорированной стали. [42]

Технологическая схема отделения пиролиза этановой и пропановой. [43]

Сжиженные газы - этан, пропан - из сырьевых емкостей поступают через сепаратор С-1 в испаритель Т-1, обогреваемый водяным паром. Испарившееся сырье через перегреватель Т-2 подается в коллектор, идущий к печам пиролиза. В Т-2 сырье перегревается на 30 - 40 град выше температуры испарения. Давление при испарении поддерживается 5 - 10 ат, чтобы затем пары сырья могли преодолеть сопротивление трубчатого змеевика печи. [44]

При работе по непрерывной схеме сырье подается из сырьевой емкости через нагревательную трубку в питательную зону колонны. Сверху через головку непрерывно отбирают ректификат, а снизу, из куба, - остатки. Поскольку колонны комбинированные, отбор остатка через куб большого объема неудобен, и в этом один из существенных недостатков этих установок. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5