Сырьевая емкость

Cтраница 2

Из сырьевой емкости 5 насосом через теплообменник 4 и нагреватель 5 фракция подается в реактор 6, представляющий собой вертикальный цилиндр диаметром 10 - 20 см, заполненный катализатором. [16]

Из сырьевой емкости 17 горячий гудрон с температурой 250 - 280 С забирается двумя насосами - 18, каждый из которых подает сырье в один из потоков. Перед реакторами 20 сырье смешивается с рециркулятом и воздухом. [17]

Из сырьевой емкости / ( см. рис. 50) суспензия небольшой струей сливается в форсуночный распылитель, в котором она подхватывается с двух сторон воздухом и в виде веера распыляется сверху в сушильную колонну. [18]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 am и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230 - 240 С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [19]

Гидрогенизат из сырьевой емкости 16 отделения гидрирования при t 60 С подается на-сфсом в подогреватель 12, где нагревается водяным паром ( 10 атм) до t 145 С. [20]

Схема переработки бензина на установке пиролиза ЭП-300 ( цифры в скобках - количество сырья и продуктов в тыс. т / г. [21]

Бензин из сырьевых емкостей подается в теплообменники 3, где подогревается потоком циркулирующего котельного топлива до 120 С. Подогретое сырье поступает в змеевики верхней низкотемпературной зоны конвекции печи 4, там нагревается до 157 С и частично испаряется. [22]

Схема печного блока пиролиза. [23]

Бензин из сырьевых емкостей подается в теплообменник 3, где подогревается потоком циркулирующего котельного топлива до 120 С. Подогретое сырье поступает в змеевики верхней низкотемпературной зоны конвекции печи 4, где оно нагревается до 157 С и частично испаряется. На выходе из верхней конвекционной зоны бензин смешивается с водяным паром ( паром разбавления), смесь с температурой 185 С поступает в зону высокотемпературной конвекции, где нагревается до 545 С и затем направляется в зону радиации, где осуществляется пиролиз при 830 - 850 С. [24]

Сырье из сырьевой емкости ( I) поступает в реактор змеевикового типа ( 2), нагреиый до температуры 330 - 400 С. Термополиконденсацию проводят под давлением 1 - 5 МПа. После прохождения реакционной зоны продукты реакции поступают в два попеременно работающие сепаратора ( 3) где происходит отгонка низкомолекулярных продуктов. Низ-комолекулярные дистиллятные продукты через конденсатор-холодильник ( 4) поступают в газосепаратор ( 5), в котором разделяются на газ и жидкие продукты. Пек выводится из низа сепаратора. [25]

Установка контактного крекинга. [26]

Гудрон из сырьевой емкости 1 при температуре 140 - 150 подавался плунжерным дозировочным насосом 4 через нагревательную печь 3 в реактор 5, снабженный свинцовой рубашкой 12, обогреваемой при помощи трехсекционной электрообмоткп. [27]

Схема работы вертикального монжуса. [28]

Излишек суспензии мимо сырьевой емкости снова возвращают в промежуточную емкость. [29]

Дестиллат из сырьевой емкости экстракционной установки подается насосом Н-10 через фильтр К. К-11, в котором из сырья удаляется растворенный в нем воздух, и далее через водяной холодильник Г - / вдва последовательно соединенных фильтра К. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5