Суммарная мощность - установка
Cтраница 2
А - потребное число холодильных машин; 2 М - суммарная мощность установок. [16]
Это позволит получить дополнительно десятки тысяч тонн бензола, исходя из суммарной мощности установок Л-6, которая запланирована на конец семилетия. [17]
Как видно из приведенных данных, за период 1946 - 19513 гг. суммарная мощность алкилационных установок сократилась с 18 600 до 16 560 т1 сутки, причем сокращение произошло за счет процесса фтористоводородного алкилирования. [18]
Для агрегируемых установок / У-12 У-84; У-67 / правая часть соответствующих не ] венств представляет собой суммарную мощность объединенных установок. [19]
 |
Технологическая схема процесса получения п-толуилового альдегида. [20] |
Эта задача была успешно решена - в 1968 г. была пущена первая промышленная установка и в настоящее время суммарная мощность установок, на которых используется этот процесс в различных странах мира, достигает 700 тыс. т в год. [21]
Относительно высокое значение механических потерь объясняется большим количеством вращающихся агрегатов ( трех турбин и двух компрессоров) при относительно небольшой суммарной мощности установки. [22]
Найденные geZ min при различных суммарных нагрузках установки дают возможность построить график мощностей каждого из включенных в паралелльную работу двигателей от суммарной мощности установки. [23]
Процесс каталитического риформинга играет одну из ведущих ролей в отечественной нефтепереработке. Суммарная мощность установок риформинга составляет около 11 % по отношению к первичной переработке нефти. [24]
 |
Рост мощностей очистки масел избирательными растворителями в США и Канаде. [25] |
В США сернокислотная очистка смазочных масел почти полностью вытеснена процессами очистки избирательными растворителями. Суммарная мощность установок очистки растворителями для производства смазочных масел в послевоенные годы быстро росла, а затем стабилизировалась в связи с ростом мощностей в других странах. [26]
Так, суммарная мощность установок каталитического реформинга в США в 1962 г. составила 80 млн. т по сырью, что составляет около 20 % от перерабатываемой нефти. [27]
Развитие бридеров направлено на достижение возможно более полного использования топливных ресурсов атомной энергетики с целью расширения как ее топливной базы, так и стабилизации стоимости отпускаемой ею полезной энергии. Очевидно, что суммарная мощность бридерных установок и их характеристики расширенного воспроизводства вторичного ядерного горючего должны быть достаточны для обеспечения работы и ввода новых мощностей бридеров, а также для развития реакторов на тепловых нейтронах. Основными направлениями решения этих задач является создание бридерных установок с высокими воспроизводящими характеристиками в отношении ядерного горючего, а также снижения удельного потребления ядерного горючего в реакторах на тепловых нейтронах. Разработка бридеров должна быть направлена как на достижение малых времен удвоения ядерного горючего, характеризующих предельный темп развития мощностей бридерных установок без внешней подпитки их ядерным горючим, так и на достижение высоких значений коэффициента воспроизводства. [28]
Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование is создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно па НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые, восстановители п сульфпдпзаторы; моторные топлива; специальные продукты. [29]
Возможность производства облагороженных нефтяных Коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важна при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно на НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые восстановители и сульфидизаторы; моторные топлива; специальные продукты. [30]
Страницы: 1 2 3 4