Суммарная мощность - установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Ничто не хорошо настолько, чтобы где-то не нашелся кто-то, кто это ненавидит. Законы Мерфи (еще...)

Суммарная мощность - установка

Cтраница 3


В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С-алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С-алкилирования.  [31]

32 Сводный баланс изобутана в США ( м3 сутки в 1960 г. [32]

В табл. 7 приведен сводный баланс изобутана в США. Из таблицы видно, что при предполагаемой на 1960 г. суммарной мощности алкилационных установок будет оставаться небольшой избыток изобутана; если же мощность алкилационных установок будет увеличена для переработки всех олефиновых углеводородов С3 - С3, то дефицит изобутана достигнет 51 400 м3 / сутки.  [33]

В настоящее время в Китае эксплуатируются 14 установок риформинга с НРК общей мощностью 8990 тыс. т / год, составляющей 55 % от суммарной мощности установок риформинга.  [34]

Для использования тепла отходящих газов печей мартеновские цехи снабжаются котлами-утилизаторами, насосы, дымососы и вентиляторы которых также являются значительными потребителями энергии, имея установленные мощности до 150 кет в единице. В последнее время в мартеновских цехах появились новые потребители - установки непрерывной разливки стали УНРС, в которых часть приводов выполняется по системе ДГД; суммарная мощность установок УНРС составляет от 600 до 2 500 кет, а мощности отдельных приводов колеблются в пределах от 0 75 до 75 кет. Суммарные установленные мощности мартеновских цехов достигают 8 - 12 Мет.  [35]

Для использования тепла отходящих газов печей мартеновские цехи снабжаются котлами-утилизаторами, насосы, дымососы и вентиляторы которых также являются значительными потребителями энергии, имея установленные мощности до 150 кет в единице. В последнее время в мартеновских цехах появились новые потребители - установки непрерывной разливки стали УН PC, в которых часть приводов выполняется по системе ДГД; суммарная мощность установок УНРС составляет от 600 до 2500 кет, а мощности отдельных приводов колеблются в пределах от 0 75 до 75 кет. Суммарные установленные мощности мартеновских цехов достигают 8 - 12 Мет.  [36]

Коэффициент мощности как показатель сети весьма важен, так как он характеризует потребление реактивной энергии электроприемниками. Коэффициент мощности отдельных установок гидромеханизации довольно устойчив; он определяется в основном мощностью двигателя главного привода - землесоса ( на насосных станциях - насоса), составляющего до 90 % суммарной мощности установки, работающей в относительно стабильном режиме. При наличии нескольких установок, одни из которых оборудованы асинхронными, а другие синхронными двигателями главного привода, общий коэффициент мощности может колебаться в значительных пределах, изменяясь в зависимости от соотношения числа действующих установок с теми и другими главными двигателями. При этом определяется величина средневзвешенного коэффициента мощности, необходимая для последующего расчета параметров электроснабжения. Вопрос о компенсации реактивной мощности в установках гидромеханизации обычно решается путем применения синхронных двигателей главного привода, работающих в режиме перевозбуждения.  [37]

Из перечисленных методов в промышленности используются четыре: каталитическое окисление толуола, прямое окисление бензола, метод Рашига и кумольный метод. Основное количество фенола ( более 90 %) получают кумольным методом. Суммарная мощность установок, производящих фенол кумольным методом, составляет около 5 млн т в год. Особенно привлекателен кумольный метод производства фенола тем, что одновременно позволяет получать другой ценный продукт - ацетон. Кумольный способ производства фенола и ацетона является ярким примером реализации химического принципа применения сопряженных методов в технологии органического синтеза ( см. гл.  [38]

39 Мощности важнейших каталитических процессов переработки нефти ( млн. т в год. [39]

Это является следствием того, что расщеплению сырья предшествует его глубокая изомеризация на катализаторах гидрокрекинга. Было разработано несколько модификаций гидрокрекинга, из которых наиболее распространенными стали процессы изомакс, разработанный фирмами UQP и Chevron, и юникрекинг, разработанный фирмами Union Oil и Esso. Суммарная мощность установок гидрокрекинга в настоящее время быстро растет. Очень быстро развиваются и другие процессы гидрогенизации.  [40]

Суммарная мощность установок риформинга составляет около 11 % по отношению к первичной переработке нефти. Поэтому актуальным является вопрос увеличения выхода целевого продукта процесса - высокооктанового бензина, путем дифференцированного подхода к компонентам реакционной смеси.  [41]

42 Мощности важнейших каталитических процессов переработки нефти ( млн. т в год. [42]

Это является следствием того, что расщеплению сырья предшествует его глубокая изомеризация на катализаторах гидрокрекинга. Было разработано несколько модификаций гидрокрекинга, из которых наиболее распространенными стали процессы изомакс, разработанный фирмами UOP и Chevron, и юникрекинг, разработанный фирмами Union Oil и Esso. Суммарная мощность установок гидрокрекинга в настоящее время быстро растет. Очень быстро развиваются и другие процессы гидрогенизации.  [43]

Остаток достаточно глубокой вакуумной перегонки - битум получается здесь не как целевой, но необходимый продукт. Ввиду значительной суммарной мощности установок вакуумной перегонки наибольшая часть дорожных битумов в ряде стран [29], в том числе в США [11], получается именно по этому процессу. В нашей стране использование вакуумной перегонки для получения битумов связывается с углублением переработки нефти: при большем извлечении дистиллятов остаток перегонки будет по консистенции соответствовать некоторым сортам битумов. Если же переработка тяжелых дистиллятов в моторные топлива невозможна, то углубление вакуумной перегонки ради получения остаточных битумов нецелесообразно, так как выделен ные дистилляты приходится возвращать в остаточное котельное топливо.  [44]

Однако большая летучесть и высокая токсичность фторово - дорода ограничивают его более широкое применение в процессах С - алкилирования. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С - алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С - алкилирования.  [45]



Страницы:      1    2    3    4