Cтраница 2
Впитываясь относительно легко и быстро поверхностью тела, диаллилфталат проникает в ткани и тем самым приводит к смерти подопытных животных. Поэтому следует избегать контакта диаллил-фталата с кожным покровом, так как это может явиться причиной хронического отравления. [16]
В США с 1951 г. производят смолы на основе диаллилфталата. В мягких условиях диаллилфталат полимеризуется за счет лишь одной аллильной группы с образованием полимеров линейного строения, которые в более жестких условиях в присутствии перекисных катализаторов дают сильно сшитые термореактивные смолы. Формовочный материал на основе этой смолы используется в ракетостроении вследствие высокой термостойкости. Производят также смолы на основе диэти-лшглвколь-быс ( аллил) карбоната, диаллилмалеата, диаллилфумарата. [17]
Чтобы обеспечить повышенную температурную устойчивость, в качестве мономеров применяют диаллилфталат или триаллилцианурат. [18]
Гордон [825], Хейуорд [826] показали, что при полимеризации диаллилфталата процесс гелеобразования замедляется из-за стремления последнего к внутренней полимеризации с образованием циклических структур. [19]
Хейуорд [316] для вычисления вероятности реакции внутримолекулярной сшивки при полимеризации диаллилфталата использовал статистическую модель, основываясь на допущении свободного вращения вокруг связей и возможности циклизации, если расстояние между атомом, несущим свободную валентность, и двойной связью не превышает 1 1 членов. [20]
Симпсон, Холт и Зети [27] показали, что при полимеризации диаллилфталата значительная часть мономерных звеньев расходуется в реакциях циклизации; этого можно было ожидать исходя из того, что гелеобразование начиналось при сравнительно больших глубинах превращения. [21]
Замена стирола и метилмет-акрилата менее летучими мономерами и олигомерами, например, диаллилфталатом, диаллилизофталатом, триаллилциануратом, ди-метилакрилатом триэтиленгликоля ( ТГМ-3) и олигоэфиракрилата-ми, дает возможность улучшить условия труда при производстве и переработке полиэфирных смол. В ряде случаев, особенно при переработке смол при повышенных температурах, применение малолетучих мономеров дает возможность улучшить качество изделий в результате уменьшения их пористости и сохранения постоянства состава связующего. [22]
В качестве мономеров в небольшом объеме применяют сложные эфиры аллилового спирта, например диаллилфталат. Виниловые эфиры здесь не рассматриваются, так как их получают способами, не относящимися к процессам этерификации. [23]
СН СН2 ( катионит СБС) ] или более длинные и разветвленные ( диаллилфталат, диаллилмалеинат, триазин и др.) - В соответствии с длиной молекулы сшивающего агента, определяющей расстояние между цепями сшиваемого полимера, различают микро - и макросетчатые иониты. [24]
Хейуорд [260] предложил теоретический расчет для вычисления вероятности реакции внутримолекулярной сшивки при полимеризации диаллилфталата. [25]
В этих смолах вместо стирола и метилметакрилата применяются менее летучие мономеры и олигомеры, например диаллилфталат. [26]
Важной особенностью ненасыщенных полиэфиров является их способность растворяться в мономерах, таких, как стирол, метилмстакрилат, диаллилфталат, и др. Растворимость полиэфиров в мономерах зависит от их состава и соотношения концевых функциональных групп. [27]
Наиболее важное применение аллиловый спирт находит в производстве термостойких смол, получаемых из эфиров двухосновных кислот аллило-вого спирта, например диаллилфталат. [28]
Из ненасыщенных соединений, способных и полимеризации, кроме полиэфирных смол в производстве стеклопластиков находят применение аллильные соединения, особенно диаллилфталат. При полимеризации диаллилфталата при помощи пере-кисных катализаторов происходит сильная усадка смолы, поэтому для получения стеклопластиков используют предварительно полимеризованный диаллилфталат в виде порошкообразного продукта. Окончательное отверждение производят при помощи перекисей. [29]
Наиболее пригодными клеями считают эпоксидные, эпоксидно-полисульфидный, полиэфирные, клеи на основе фурановой смолы, на основе полиэфира, модифицированного диаллилфталатом, полисульфидные. Эпоксидно-полисульфидный клей обеспечивает прочность соединения при сдвиге около 4 6 МПа и способен работать в интервале температур от 219 до 344 К - Эпоксидно-полиамидный и полисульфидный клеи пригодны для склеивания аллиловых пластмасс с металлами и с деталями из реактопластов. [30]