Мятка

Cтраница 3

Измельченный масличный материал ( мятка) шнеком 1 и норией 2 направляется на сотрясательное сито 3 для отделения крупных посторонних примесей. После сита мятка пропускается через электромагнит 4 и шнеком 5 распределяется по пропарочно-ув-лажнительным шнекам 6, установленным над жаровней фор-прессовых агрегатов, из которых поступает в жаровни 7 для тепловой обработки. [31]

Если при постоянном количестве мятки температура будет повышаться, то время подготовки уменьшается, следовательно, скорость движения ее в цилиндре увеличивается. С другой стороны, время подготовки мятки должно сочетаться со скоростью ее выхода из цилиндра. [32]

Схема шестичанной жаровни. 120. [33]

Весь цикл влаго-тепло-вой обработки мятки в шестичанной жаровне осуществляется в течение 45 - 50 мин. [34]

Масло, распределенное в мятке в виде тонких пленок на поверхности измельченного ядра, удерживается на них огромными поверхностными силами, величина которых намного больше давлений, развиваемых современными прессами, применяемыми для извлечения масла. Для эффективного извлечения масла необходимо преодолеть или хотя бы заметно уменьшить силы, удерживающие масло в мятке. Этой цели служит влаго-тепловая обработка мятки - приготовление мезги, или жарение. При увлажнении мятки водой происходит уменьшение связанности масла, масло переходит в относительно свободное состояние. [35]

Самую высокую температуру имеет слой мятки, соприкасающийся с греющей поверхностью - днищем чана жаровни, самую низкую - верхний слой. Перемешивание мятки приводит к выравниванию ее температуры. Во время процесса жарения и перемешивания температура в массе всей мятки непрерывно повышается. [36]

Интенсивному течению разрушительного процесса в мятке способствует распределение высвобождаемого масла в виде очень тонких пленок, покрывающих внешнюю и внутреннюю поверхность частиц мятки. [37]

Степень денатурации белковых веществ при подготовке мятки к отжиму масла зависит от температуры мезги и продолжительности ее нагрева, а также от величины механических усилий в прессе предварительного прессования ( форпрессе), воздействующих на прессуемую мезгу. [38]

На втором этапе жарения при нагревании мятки в результате денатурации белковых веществ изменяются пластические свойства мятки. Денатурация белковых веществ ведет к снижению пластических свойств мезги, приобретению ею жесткой, песчанистой структуры. В то же время повышение температуры способствует возрастанию пластических свойств денатурированных белковых веществ. При значительном увеличении температуры пластичность мезги вновь возрастает, и при 150 - 180 С мезга, становится текучей, несмотря на глубокую денатурацию белков. [39]

Жарение под давлением состоит в обработке мятки действием влаги, тепла и избыточного давления, создаваемого в аппарате для обработки мятки. [40]

При самом оптимальном распределении влаги в мятке, если мятка в своем составе имеет большое количество неразрушенных клеток, структура мезги получается неоднородной и степень извлечения масла из нее низкой. Мятка не в состоянии быстро поглотить необходимое количество влаги, в результате чего вла-го-тепловая обработка мятки не достигает цели. [41]

Принципиальная технологическая схема переработки масличных семян двукратным прессованием. [42]

По этой схеме ( рис. 65) мятка после отделения крупных включений на сотрясательном сите равномерным слоем поступает на электромагнит 1, где очищается от ферропримесей. [43]

На втором этапе влажного жарения осуществляется подогревание мятки. Дальнейшая обработка мезги производится, как и при сухом жарении. [44]

Схема пресса-гранулятора Г-24. [45]

Страницы: 1 2 3 4