Cтраница 4
Процессы, протекающие в жаровне при обработке мятки, ничем не отличаются от процессов, протекающих в пяти - и шести-чанных жаровнях других конструкций. [46]
Ситовый метод применяют для контроля за качеством льняной и хлопковой мятки, а также измельченного форпрессо-вого жмыха в том случае, если помолы не имеют лепестковой структуры. [47]
У-влажнение мятки ведут распыленной водой при - перемешивании мятки. В качестве носителя тепла и влаги при увлажнении мятки используют также водяной пар. Кроме нагрева мятки пар, конденсируясь, вносит в ее массу влагу. Тепло, внесенное в мят-ку, снижает вязкость масла, видоизменяет и денатурирует белок. [48]
![]() |
Схема пресса ХОП-18. [49] |
Для замера расхода воды, идущей на увлажнение мятки, установлен ротаметр. [50]
Кроме необходимых для извлечения масла физико-химических изменений в мятке при влаго-тепловой обработке в термоувлажнительном цилиндре аппарата происходят процессы денатурации белков, переход красящих веществ и фосфатидов в масло, аналогичные процессам в мезге при жарении в чанных жаровнях. [51]
При самом оптимальном распределении влаги в мятке, если мятка в своем составе имеет большое количество неразрушенных клеток, структура мезги получается неоднородной и степень извлечения масла из нее низкой. Мятка не в состоянии быстро поглотить необходимое количество влаги, в результате чего вла-го-тепловая обработка мятки не достигает цели. [52]
Получение масла способом горячего прессования предусматривает нагрев и увлажнение мятки в пропиточно-увлажнительном шнеке с последующей термообработкой при температуре 75 - 80 С в жаровне форпрессов и отжимом масла из подготовленной мезги на форпрессах. [53]
На продолжительность жарения мезги действуют различные факторы: начальная и конечная влажность мятки при увлажнении, связь влаги с масличным материалом, высота слоя мятки на греющей поверхности, степень измельчения мятки, ее плотность, содержание масла в мятке ( масличность), состояние греющей поверхности, интенсивность перемешивания, теплопроводность металла, из которого изготовлена жаровня, температура теплоносителя и конденсата, удаляемого из паровых рубашек, скорость и способ удаления образовавшихся паров из чанов жаровни, число чанов, скорость перепуска мезги из чана в чан. [54]
Время пребывания в этом сосуде таково, что каждая корзинка или вернее содержащаяся в ней мятка выходит оттуда достаточно обезжиренной. [55]
На втором этапе жарения при нагревании мятки в результате денатурации белковых веществ изменяются пластические свойства мятки. Денатурация белковых веществ ведет к снижению пластических свойств мезги, приобретению ею жесткой, песчанистой структуры. В то же время повышение температуры способствует возрастанию пластических свойств денатурированных белковых веществ. При значительном увеличении температуры пластичность мезги вновь возрастает, и при 150 - 180 С мезга, становится текучей, несмотря на глубокую денатурацию белков. [56]
В вертикальном зеере съем масла составляет 25 - 30 % от общего содержания его в мятке. [57]