Cтраница 1
Выпарная батарея является сложной системой с многочисленной регулирующей и запорной арматурой - Автоматическое регулирование позволяет значительно снизить трудовые затраты на обслуживание выпарных батарей и улучшить показатели их работы. Автоматизация выпарных батарей включает автоматическое регулирование концентрации упаренного раствора и давления в последнем корпусе батареи, автоматическое переключение потока конденсата в зависимости от его защелоченности и другие системы контроля и регулирования. [1]
В двухкорпусной выпарной батарее с начальной концентрацией 10 % упариваются 1000 кг раствора. [2]
Управление выпарными батареями после их пуска ( подготовки, заполнения и прогрева) осуществляется из диспетчерского пункта. [3]
Принципиальная схема шестикорпусной выпарной батареи приведена на рис. V.I. После первой стадии упаривания раствора при растворении в нем двойной соли концентрация солей должна быть близкой к насыщению. Регулирование работы выпарной установки производят путем изменения расхода и давления греющего пара. [4]
Поскольку расчет многокорпусной выпарной батареи изложен весьма подробно в специальной литературе [45-47, 109], здесь он не приводится. [5]
Во время работы выпарной батареи могут изменяться давление греющего пара, концентрация исходного раствора и давление в конденсаторе. Вследствие колебания этих параметров может также изменяться степень заполнения каждого корпуса раствором. [6]
Во время работы выпарной батареи могут изменяться давление греющего пара, концентрация исходного раствора, и давление, в конденсаторе. Вследствие колебания этих параметров может также изменяться степень заполнения каждого корпуса раствором. [7]
Первые два корпуса выпарной батареи работают под давлением, остальные - в условиях вакуума. Для удаления образующейся накипи предусмотрена промывка аппаратов 3 % - ным раствором ингибированной соляной кислоты. Промывной раствор, а также меловую пульпу приготовляют в специальном узле. [8]
В процессе работы выпарной батареи регулируют расход раствора и давление греющего пара в зависимости от плотности жидкой фазы суспензии в продукционном корпусе батареи. [9]
Описанная установка включает три семиступенчатые выпарные батареи: две - рабочие и одну - резервную. [10]
Суспензия из продукционного корпуса выпарной батареи поступает на узел сгущения и разделения суспензии, аналогичный узлу первой стадии выделения соды. [11]
Изменение во времени скорости изотермической кристаллизации без удаления растворителя. [12] |
Для экономии тепловой энергии применяют многокорпусные выпарные батареи. [13]
Схема четырехкорпусной выпарной установки смешанного тока. [14] |
Упаренная суспензия из продукционного корпуса выпарной батареи поступает на узел разделения суспензии, аналогичный по конструкции узлу разделения соды первой стадии выделения соды. Осадок после центрифуг содержит 3 - 4 % влаги. [15]