Выпарная батарея

Cтраница 3

Осветленный раствор уксуснокислого кальция поступает в скруббер и далее на четырехкорпусную выпарную батарею. [31]

Схема подготовки сульфитно-дрожжевой бражки к упариванию. [32]

Для этого наиболее целесообразно использовать тепло конденсата греющего пара первого аппарата выпарной батареи, температура которого обычно равна 125 - 130 С. Выходящую из скруббера парогазовую смесь разделяют в делительной бутылке и органические вещества могут быть возвращены в систему биотехнологии. [33]

Схема шестикорпусной выпарной установки. [34]

Для увеличения полезной разности температур, а следовательно, и производительности выпарной батареи необходимо, чтобы последний корпус работал при пониженном давлении. Температура кипения раствора в последнем корпусе поддерживается равной 75 - 80 С. Вакуум в нем создается барометрическим конденсатором смешения, охлаждаемым водой из системы водооборота. Температура кипения раствора в последнем корпусе регулируется путем изменения количества воды, подаваемой в барометрический конденсатор. [35]

Такие установки нескольких выпарных аппаратов с многократным использованием греющего пара называют многокорпусными выпарными батареями, а каждый отдельный аппарат батареи - корпусом. Корпус имеет свой порядковый номер, причем счет ведется от того корпуса, в котором жидкость кипит при более высокой температуре и в который только и вводится свежий греющий пар. Этот корпус называют первым корпусом. [36]

Упаривание растворов второй стадии выделения соды проводится в трех - и четырехкорпусных выпарных батареях. На этой стадии могут применяться прямоточные выпарные установки и установки смешанного тока. [37]

Схема производства хлорида кальция. [38]

Сюда добавляют затравку из активного ангидрита CaSO4 для предотвращения инкрустирования теплопередаю-щих поверхностей выпарной батареи. [39]

Рассол, предварительно нагретый в теплообменниках вакуум-кристаллизационной установки до 50, поступает в выпарную батарею с принудительной циркуляцией и противоточным движением выпариваемого рассола и греющего пара. В выпарные аппараты вводится некоторое количество жирных кислот. [40]

В производстве двойной соли обеспечивается автоматический контроль уровней в емкостях, распределение жидкости на выпарные батареи, автоматизация работы выпарных батарей и процесса растворения. Тех-ническ ие решения автоматического контроля и регулирования указанных процессов общеизвестны; поэтому здесь они не приводятся. [41]

Температурная депрессия электролитической щелочи и растворов едкого натра при различном давлении. [42]

Величина этих потерь обычно не превышает 0 5 - Г С на каждый корпус выпарной батареи. [43]

Бражка из бродильного отделения, предварительно нагретая в шротивопоточном теплообменнике 2, поступает в пятый корпус выпарной батареи / навстречу отходящим парам из испарителя пятого корпуса. На схеме условно вынесена колонка, на самом деле тарелки расположены в самом-сепараторе. Частично упаренная бражка из сепаратора проходит в шестой корпус, также навстречу эстра-пару. Из третьего корпуса выходит готовый упаренный концентрат, содержащий 50 - 53 % сухих веществ. [44]

Совершенствование производства целесообразно проводить путем создания рациональных энерготехнологических схем по следующим направлениям: увеличение числа корпусов в выпарных батареях за счет увеличения давления и температуры греющего пара, применение подогревателей раствора, использование вторичных энергоресурсов для предварительного упаривания раствора. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5