Выпарная батарея
Cтраница 4
В отдельных случаях, когда выбрасываемый из последнего аппарата соковый пар может найти эффективное, постоянное в течение года использование, выпарная батарея может работать под давлением выше атмосферного, а выбрасываемый пар при заданном давлении - направляться на теплоиспользование. При этом вся аппаратура должна быть проверена на допустимость повышенного давления. [46]
До тех пор пока не была разработана методика расчета выпарных установок, обычно при конструировании их исходили из условия установки всех корпусов выпарной батареи с одинаковыми размерами и одинаковыми поверхностями нагрева. [47]
Переработка больших потоков сырья ( сотни тонн в 1 ч) вызывает необходимость наличия в аппаратурно-технологической схеме параллельно работающих агрегатов высокой производительности ( выпарные батареи, сушилки и др.) - Все выпарные батареи ( кроме концентрирующих) из-за инкрустирования стенок греющих поверхностей и понижения в связи с этим коэффициента теплопередачи периодически, один раз через несколько смен останавливают на промывку. Таким образом, производительность одного и того же аппарата или группы аппаратов во времени существенно меняется. [48]
 |
Паровой умформер Зейферт. [49] |
В 1829 г. французский инженер Пекье ( Poequier), используя введенный Говардом принцип вакуум-выпарки, осуществил многократное использование греющего пара путем постройки многокорпусной выпарной батареи. [50]
Полученный в аппарате 9 смешанный раствор прокачивается через теплообменники 11, где подогревается за счет тепла конденсации сокового пара из выпарных аппаратов 10 и далее направляется на концентрирование в четырех-корпусную выпарную батарею, работающую по прямоточной схеме. Первый корпус выпарки обогревается острым паром, остальные корпуса - соковым паром. [51]
Переработка больших потоков сырья ( сотни тонн в 1 ч) вызывает необходимость наличия в аппаратурно-технологической схеме параллельно работающих агрегатов высокой производительности ( выпарные батареи, сушилки и др.) - Все выпарные батареи ( кроме концентрирующих) из-за инкрустирования стенок греющих поверхностей и понижения в связи с этим коэффициента теплопередачи периодически, один раз через несколько смен останавливают на промывку. Таким образом, производительность одного и того же аппарата или группы аппаратов во времени существенно меняется. [52]
Учитывая нестабильность производства глинозема и их параметров, а также последующих стадий переработки маточного раствора, перед первым процессом ( выпарка 1 - й стадии) устанавливают промежуточные емкости, которые позволяют в определенных пределах изменять производительность выпарных батареи независимо от количества поступающего исходного раствора. [53]
При концентрирующей выпарке раствор упаривают до концентрации, при которой не происходит кристаллизации солей ( плотность раствора 1 32 - 1 33; концентрация солей в растворе 430 г / л), что позволяет удалить из раствора значительную часть воды на высокопроизводительных многокорпусных выпарных батареях. [54]
 |
Технологическая схема производства глицерина. [55] |
Отделившуюся поваренную соль отмывают от глицерина небольшим количеством воды, и полученный раствор возвращают на выпаривание. Из выпарной батареи выходит 85 - 90 % - ный глицерин-сырец. Его окончательная очистка осуществляется вакуум-ректификацией вначале в колонне 9, где отделяются более высококипящие полиглицерины, и затем в колонне 10 с конденсатором-дефлегматором 11, в которой от глицерина отделяются остатки воды. При упаривании растворов и ректификации глицерина под влиянием повышенной температуры происходят побочные реакции дегидратации и осмоления ( образование акролеина, полиглицеринов и др.), вследствие чего глицерин-сырец имеет темный цвет. Для удаления смолистых примесей применяют экстракцию ксилолом или адсорбцию активированным углем. [56]
Эффективность использования разработанного метода для обезвоживания растворов, суспензий и некоторых кристаллогидратов определяется, главным образом, упрощением аппаратурного оформления и условий эксплуатации при замене многостадийного процесса переработки одностадийным. Выпарку растворов обычно проводят в многокорпусных выпарных батареях ( или аппаратах погружного горения АПГ) с последующим сгущением кристаллической пульпы, фильтрацией или центрифугированием и сушкой влажного осадка. Тогда, когда требуется получать гранулированный продукт, возникает необходимость сооружения специальных грануляционных установок. Аппараты для перечисленных операций должны изготовляться из специальных сталей, вся технологическая цепочка обслуживается системой насосов, запорной и регулирующей арматуры и др. Аппараты КС изготовляют, как правило, из рядовой стали, сухой гранулированный продукт получают непосредственно из раствора. [57]
 |
Выпарная опреснительная установка химического завода. [58] |
Исходный раствор при 20 С подается последовательно в подогреватели раствора, где используется тепло конденсата выпарных аппаратов, и поступает в деаэратор. Деаэрированный раствор поступает в VII корпус выпарной батареи. По мере упаривания раствор последовательно насосами подается в VI, V, IV и III корпуса. Осветленный раствор из отстойника насосом подается параллельно во II и I выпарные аппараты. [59]
В аварийном состоянии находятся первые корпуса обеих выпарных батарей из-за выхода из строя большого количества греющих труб. В плохом состоянии находятся также третий корпус выпарной батареи Л 2 по той же причине. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5