Нагрев - кокс
Cтраница 1
Нагрев кокса по высоте камер коксования контролируется измерением температуры термопарами и оптическими пирометрами. [1]
Нагрев кокса в электрокальцинаторе с - линейным движением осуществляется за счет тепла, выделяющегося при пропускании электрического тока через слой кокса. Подвод электроэнергии производится через три пара горизонтальных электродов. [2]
Нагрев кокса до заданной температуры ( 600 - 620 С) осуществляется в кок - сонагревателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [4]
Нагрев кокса до заданной температуры ( 600 - 620 С) осуществляется в коксонагревателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [5]
Нагрев кокса в закрытых электрокальцинаторах происходит бае угара, а конструкция печи проста и несложна в обслуживании. [6]
Нагрев кокса производится за счет его частичного сжигания в специальном аппарате. [7]
Температура нагрева кокса в промышленных печах колеблется от 1100 до 1300 С, а проектируемые опытно-промышленные установки обессеривания кокса рассчитаны на работу при температурах до 1600 С. В этих условиях самыми важными свойствами строительных материалов являются огнеупорность, строительная прочность, постоянство объема при высоких температурах, термостойкость и шлакоустойчивость. Кроме того, при облагораживании сернистых коксов возникают затруднения, связанные с коррозией, которые ограничивают ассортимент огнеупорных материалов, обычно применяемых в практике высокотемпературного нагрева. [8]
Температура нагрева кокса в промышленных печах колеблется от 1100 до 1300 С, а проектируемые опытно-промышленные установки обессеривапия кокса рассчитаны на работу при температурах до 1600 С. В этих условиях самыми важными свойствами строительных материалов являются, огнеупорность, строительная прочность, постоянство объема при высоких температурах, термостойкость и шлакоустойчивость. Кроме того, при облагораживании сернистых коксов возникают затруднения, связанные с коррозией, которые ограничивают ассортимент огнеупорных материалов, обычно применяемых в практике высокотемпературного нагрева. [9]
Скорость нагрева кокса на обеих стадиях - 20 С / мин среда прокаливания - собственные летучие вещества кокса. [10]
При нагреве кокса непосредственным контактом с продуктами сгорания создаются благоприятные условия для теплообмена, но при этом возрастают общие потери в результате взаимодействия активных составляющих дымовых газов с коксом. В этом случае можно максимально сократить выделение сернистых соединений в зоне нагрева и осуществлять процесс десульфуризации в специальном аппарате, что имеет большое значение для предупреждения загрязнения атмосферы и утилизации выделяющихся сернистых соединений. Особенно это важно при облагораживании высокосернистых коксов. Практический интерес представляет применение аппаратов циклонного типа не только для высокотемпературного нагрева, но и для охлаждения коксов и использования их тепла для пиролиза углеводородных газов. [11]
При вторичном нагреве кокса до высоких температур происходит улетучивание минеральных примесей и серы коксн и частичный угар органического вещества. [12]
Указанный температурный интервал нагрева кокса является оптимальным для получения крупного достаточно уплотненного и отгазованлого кокса из применяемых в настоящее время угольных шихт. [13]
Термические эффекты при нагреве кокса могут быть вызваны как дальнейшей деструкцией вещества кокса, так и горением, которое происходит за счет воздуха в порах кокса. [14]
В подовой печи скорость нагрева кокса в области температур выделения летучих ( 600 - 900 С) достигает величины 130 С / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4