Высокая жаропрочность
Cтраница 1
Высокая жаропрочность обусловлена добавками в сплавы Мп, Ti, Ni, Ce, Zr ( см. табл. 36), образующими нерастворимые ( мало-растворимые) интерметаллидные фазы ( A. Сплав АЛЗЗ упрочняют закалкой от высокой температуры 545 С и старением при 175 С. [1]
Высокая жаропрочность достигается выделением в высокодисперсной форме у - фазы типа Ns ( Al, Ti) и упрочнением твердого раствора вследствие высокого легирования хромом, вольфрамом, молибденом, железом. Положительное влияние оказывает бор. Выделяясь при старении в виде боридных фаз по границам зерен, он тормозит диффузионные процессы. [2]
Высокая жаропрочность многих сплавов на никельхромовой основе связана с уникальными свойствами образующейся в них упрочняющей интерметаллидной а - фазы переманного состава. Значительная часть атомов алюминия в № 3А1 - ооединении, являющемся основой этой фазы, может быть замещена атомами титана. В ней могут растворяться легирующие элементы Сг, Мо, W, Со и др. Стабильность а - фазы, ее способность к коагуляции при термической обработке во многом зависят от ее химического состава, который, как и общее содержание этой фазы в опла-ве, можно наиболее точно установить, исследуя ее в изолированном виде. [3]
Высокая жаропрочность этих сплавов обусловливается главным образом торможением процессов рекристаллизации и роста зерна. [4]
Высокая жаропрочность и коррозионная стойкость САП позволяют применять его для изготовления ответственных деталей: вентилей для сжатого воздуха ( 500), вентилей управляющей системы реактивных двигателей, дроссельных и редукционных клапанов гидравлических и топливных систем самолетов. САП находит также применение в электротехнической, химической и машиностроительной промышленности. [5]
Высокая жаропрочность этого сплава обусловлена высоким содержанием в нем алюминия ( 7 2 %) и циркония. Однако чрезмерно большое содержание алюминия ( свыше 8 % в прессованных прутках и 7 5 % в кованых) нежелательно, так как происходит снижение термической стабильности, по-видимому, из-за процессов упорядочения в сильно легированной алюминием а-фазе. Сплав легирован также небольшим количеством кремния, который существенно повышает жаропрочность. Однако содержание кремния следует поддерживать на нижнем пределе, так как он заметно снижает пластичность. В отличие от других а-сплавов сплав ВТ18 плохо сваривается. Сплав предназначен для изготовления прутков, поковок и штамповок. [6]
 |
Зависимость предела. [7] |
Высокая жаропрочность ( рис. 100) и устойчивость против горячей коррозии делают титановые сплавы пригодными для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах и подверженных действию больших нагрузок ( лопатки газовых турбин); повышенная коррозиестой-кость обусловливает их применение в химической промышленности. [8]
Высокая жаропрочность и коррозионная стойкость САП позволяют применять его для изготовления ответственных деталей. [9]
Высокая жаропрочность, сохраняющаяся до 300 С. [10]
Высокая жаропрочность стали в большой степени зависит от режима ее термической обработки. Термическая обработка аустенитной стали состоит из закалки с последующим старением. [11]
Высокая жаропрочность стали в большой степени зависит от режима ее термической обработки. Термическая обработка аустенитной стали состоит из закалки с последующим старением. [12]
 |
Дна. рамма сичояннн Л1 - Ms. ( я и и вменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания магния ( и. [13] |
Высокая жаропрочность сплава Д20 достигается благодаря высокому содержанию меди, а также марганца и титана, замедляющих диффузионные процессы. Кроме того, титан задерживает процесс рекристаллизации. Сплавы АК-1 закаливают при 530 5 С в холодной или горячей воде и подвергают старению при 200 С. [14]
Высокая жаропрочность стали достигается путем легирования ее хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, кобальтом, титаном, алюминием и другими элементами. [15]
Страницы: 1 2 3 4