Высокая жаропрочность

Cтраница 3

Более высокой жаропрочностью обладают сплавы второй группы - низколегированные высокоуглеродистые сплавы молибдена. Несколько увеличено содержание титана и циркония ( до 0 5 %), Упрочнение достигается в основном благодаря процессам карбидообразования, Применение высокоуглеродистых сплавов осложняется их плохой технологичностью, высокой температурой перехода в хрупкое состояние. [31]

Более высокой жаропрочностью, чем перлитная сталь, обладает сталь мартенситного класса ( с 12 % Сг), но она при 600 С и выше уступает аустенит-иой стали. [32]

Влияние кремния на сопротивление коррозионному растрескиванию листов из сплава АК4 - 1 в 3 % - ном растворе NaCl при переменном погружении ( режим старения 190 С - 12 ч ( В. С. Комиссарова, О. А. Романова, В. Н. Щербакова. [33]

Учитывая высокую жаропрочность сплава, в некоторых случаях рекомендуется увеличить температуру и время выдержки при старении с целью дальнейшего повышения сопротивления меж-кристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. [34]

Свойства тугоплавких металлов. [35]

Обладая высокой жаропрочностью, молибден и его сплавы заметно окисляются уже начиная с 450 С. Поэтому необходима их защита от окисления. [36]

Характеризуются высокой жаропрочностью в интервале рабочих т-р 850 - 1050 С. С усложнением легирования сплава и увеличением кол-ва легирующих элементов способность этих сплавов к обработке давлением ухудшается. [37]

Достоинства: высокая жаропрочность, сохраняющаяся до 350 С, достаточно высокие свойства при нормальных температурах. [38]

Схема торможения. [39]

Очевидно, высокая жаропрочность никелевых сплавов ( раб / Тпл - 0 7) в значительной степени связана с весьма удачным сочетанием структур матрицы и упрочняющей фазы. [40]

Отмечается 204 высокая жаропрочность металлургической композиции нихром - А12О3 ( 3 %) при 900 С; она составляет 265 ч по сравнению с 2 ч у нихрома. [41]

Для достижения высокой жаропрочности аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением подвергают термической обработке, состоящей из двух последовательных операций, приведенных ниже. [42]

Для получения высокой жаропрочности необходимо иметь в структуре частицы избыточных фаз - упрочнителей. Из сказанного выше можно заключить, что многие жаропрочные сплавы термически упрочняются. В них частицы избыточных фаз образуются во время старения после предварительной закалки. Во время эксплуатации при комнатных и повышенных температурах частицы коагулируют, увеличиваются расстояния между ними и существенно снижается эффект упрочнения. При этом можно отметить, что выделения, кристаллографически близкие к матрице, дольше остаются когерентными и не коагулируют. В условиях длительной работы при высоких температурах необходимо иметь в виду, что в стареющих сплавах обычно трудно сохранить максимальную дисперсность выделений, которые способствуют уменьшению скорости ползучести и высокой длительной прочности. [43]

Для достижения высокой жаропрочности аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением подвергают термической обработке, которая состоит из двух последовательных операций. [44]

Для обеспечения высокой жаропрочности никелевые сплавы должны иметь структуру крупнозернистого у-твердого раствора и равномерно распределенную v -фазу. Разнозернистость, выделения у - фазы преимущественно по границам зерна матрицы, сохранение наклепа после обработки резанием - все это снижает жаропрочность. [45]

Страницы: 1 2 3 4