Нагрев - сварное соединение
Cтраница 2
Процесс термической обработки состоит Из нагрева сварных соединений до определенной температуры, выдержки их при этой температуре в течение определенного времени и охлаждения. Применяются главным образом следующие виды термической обработки: отпуск, нормализация и аустенизация. [16]
Индукционный способ термообработки заключается в нагреве сварного соединения электрическим током, индуцируемым в металле переменным электромагнитным полем. Достоинством индукционного способа являются незначительный перепад температуры по толщине стенки трубы и простота управления процессом нагрева, возможность применения дистанционного ручного и автоматического способов регулирования электрического режима, возможность проведения групповой термообработки. [17]
Эффективным средством предотвращения образования а-фазы является нагрев сварных соединений до температуры 1050 - - 1100 С с последующим быстрым охлаждением. [18]
При любом способе нагрева ширина зоны нагрева сварного соединения по обе стороны от сварного шва не должна быть меньше двойной толщины стенки трубы. Это относится к стыкам трубопроводов и поверхностей нагрева. [19]
Индукционный способ термической обработки заключается в нагреве сварного соединения электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Перепад температуры по толщине стенки незначителен, так как тепло генерируется непосредственно в самом металле. Достоинствами индукционного способа являются простота управления процессом нагрева, возможность применения дистанционного ручного или автоматического способа регулирования электрических режимов, возможность проведения групповой термообработки и др. К недостаткам индукционного способа можно отнести громоздкость электрооборудования, воздействие переменных магнитных полей на точность измерения температуры электронными потенциометрами. [20]
При сварке узлов из сталей первой группы обязателен предварительный и сопутствующий нагрев сварного соединения или всего узла до температуры не менее 350 С. В зависимости от размеров и сложности узла, а также от методов нагрева эту температуру следует повышать до 400 - - 450 С. Это объясняется тем, что при сварке крупных узлов очень трудно выдерживать необходимый минимальный подогрев, особенно если узел подогревается в печи, а сваривается вне ее. Поэтому некоторый запас тепла может сыграть существенную роль в подобных случаях. Однако чрезмерный подогрев может привести и к отрицательным последствиям: например, у стали марки 15X11МФ при таких условиях может произойти большее разупрочнение в околошовной зоне. Кроме того, высокий нагрев узлов ухудшает условия труда сварщиков. [21]
Аустенизация ( закалка на аустенит) состоит из нагрева сварного соединения паропроводов до 1050 - 1150 С, непродолжительной выдержки - например час, и последующего охлаждения на воздухе или в воде. Целью аустенизации является получение однородной структуры аустенита, улучшение свойств стали и снижение уровня остаточных сварочных напряжений. Аустенизации подвергаются сварные соединения паропроводов из жаропрочных высоколегированных сталей аустепитного класса. [22]
Процесс термической обработки состоит из трех последовательных этапов: нагрева сварного соединения до определенной температуры, выдержки при этой температуре в течение определенного времени и последующего охлаждения. [23]
Процесс термической обработай состоит из 3 последовательных этапов: нагрева сварного соединения до определенной температуры, выдержки при этой температуре в течение определенного времени и последующего охлаждения. [24]
Автоматическая сварка листового никеля марок НП2 и НПЗ под слоем керамического флюса марки ЖН-1 производится с нагревом сварного соединения до 250 - 300 С с целью снижения сварочных напряжений и повышения прочностных свойств сварных швов. [25]
Использование отпуска для снижения сварочных напряжений лимитируется нежелательными структурными и фазовыми изменениями, которые могут произойти при нагреве сварных соединений. Для полного снятия остаточных напряжений деталей трубопроводов отпуск желательно проводить при таких температурах, при которых происходит рекристаллизация. Но при этом может происходить разупрочнение, что во многих случаях недопустимо. Поэтому приходится мириться с недостаточно полным снятием остаточных напряжений при сравнительно низких температурах отпуска, или идти на определенный компромисс, достигая более полного снятия остаточных напряжений при некотором ухудшении механических свойств. [26]
 |
Скорость коррозии некоторых никельмолибденовых и хромоникельмолибденовых сплавов в НС1 различной концентрации при 20. 70 С и температуре кипения. [27] |
Склонность никельмолибденовых сплавов к ножевой коррозии и к МКК можно снизить термической обработкой, которая заключается в нагреве сварных соединений до 1050 - 1150 С, выдержкой при этих температурах в течение 0 25 ч и последующим быстрым охлаждением. [28]
Применительно к сварному соединению в целом, имея в виду и предотвращение ножевой коррозии, эффективным средством оказался так называемый стабилизирующий отжиг, предусматривающий нагрев сварного соединения при 850 - 900 С в течение 2 - 3 ч с последующим охлаждением на воздухе. Особенно важно то, что предварительный стабилизирующий отжиг полностью предотвращает возможное отрицательное действие длительного нагрева в области критических температур на коррозионную стойкость сварных соединений. [29]
В процессе групповой термообработки необходимо постоянно следить за температурой сварных соединений по показаниям автоматического самопишущего потенциометра, чтобы не допустить значительного расхождения в нагреве отдельных сварных соединений. [30]
Страницы: 1 2 3 4