Нагрев - сварное соединение
Cтраница 4
В тресте № 7 Минмонтажспецстроя СССР предложен пост ( рис. 21) для групповой термической обработки сварных соединений трубопроводов разных типоразмеров, в котором в качестве электронагревателей могут быть использованы ГЭН, КЭН-1 и КЭН-2. Пульт обеспечивает дистанционное ручное регулирование процессом термообработки с помощью шести рубильников, установленных на пульте управления. При включенных рубильниках электрический ток проходит через электронагреватели, обеспечивая нагрев сварных соединений. При выключенных рубильниках нагрева не происходит. Включает и выключает рубильники вручную термист-оператор, находящийся возле пульта и ведущий наблюдение за изменением термпературы по показаниям автоматического самопишущего потенциометра. [46]
Высокая скорость подъема температуры из-за неравномерного прогрева трубы по толщине стенки приводит к появлению значительных температурных ( временных) напряжений. Это считается опасным в начальной стадии нагрева в диапазоне температур 20 - 550 С и особенно в интервале 20 - 300 С, когда металл находится в упругопластичном состоянии. Оптимальная скорость нагрева в этом дианазоне температур 100 - 400 С / ч ( и выше при нагреве сварных соединений тонкостенных труб) и зависит ет способа нагрева и толщины стенки термообрабатываемег узла. В этом случае более медленный нагрев считается нежелательным, поскольку он способствует появлению трещин в сварных соединениях из хромомолибде-нованадиевых сталей, обусловленных структурными изменениями в сварном шве и зоне термического влияния. [47]
Этот вид обработки способствует получению однородной мелкозернистой структуры металла и улучшению механических свойств металла сварного соединения, а также снижению уровня остаточных сварочных напряжений. При нормализации сварное соединение нагревают выше критической точки ( например, для углеродистой и низколегированной стали до 900 - 950 С), выдерживают при этой температуре в течение нескольких минут и дают остыть на спокойном воздухе. Аустенизация способствует получению структуры однородного аустени-та, улучшению свойств стали и снижению уровня остаточных сварочных напряжений. Она заключается в нагреве сварного соединения до 1075 - 1125 С, выдержке около 1 ч и последующем охлаждении в масле или воде. [48]
 |
Обратный выгиб элементов тавра.| Схемы заполнения швов по длине. а-напроход, б-от середины к краям, в - обратносту-пенчатая. /, / /, / / /, IV -ступени, А - общее направление шва. [49] |
Предварительный подогрев выполняют газовыми горелками, электрическими или индукционными нагревателями. Многослойные и обратноступен-чатые швы. Последовательное введение меньших количеств тепла применением многослойных швов вместо одновременного при однослойном шве способствует выравниванию нагрева сварного соединения и уменьшает сварочные напряжения и деформации. [50]
Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если Е зоне сварки создать дополнительные пластические деформации. Проковку сварных швов на сталях проводят в процессе остывания металла при температурах выше 450 С или ниже 150 С. С в связи с пониженной пластичность: металла при его проковке возможно образование надрывов. Специального нагрева сварного соединения для выполнения данной операции, как правило, не требуется. При многослойной сварке проковывают каждый слой, за исключением первого, Е котором от удара могут возникнуть трещины. Этот же прием применяют для снятия напряжений при заварке трещин и замыкающих швов в жестких конструкциях. [51]
Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в зоне сварки создать дополнительные пластические деформации. Проковку сварных швов на сталях проводят в процессе остывания металла при температурах выше 450 С или ниже 150 С. С в связи с пониженной пластичностью металла при его проковке возможно образование надрывов. Специального нагрева сварного соединения для выполнения данной операции, как правило, не требуется. При многослойной сварке проковывают каждый слой, за исключением первого, в котором от удара могут возникнуть трещины. Этот же прием применяют для снятия напряжений при заварке трещин и замыкающих швов в жестких конструкциях. [52]
Однако сталь, нагретая от 100 до 500 С обладает пониженными механическими свойствами, что объясняется выпадением из твердого раствора чрезвычайно мелких частиц различных примесей, располагающихся в основном по границам зерен. Это явление называют старением. Кроме того, снижение пластичности происходит и под влиянием образующихся от сварки пластических деформаций в сварных соединениях. Для низкоуглеродистой стали это соответствует температурам нагрева сварных соединений от 100 С. [53]
Страницы: 1 2 3 4