Нагрев - адсорбент
Cтраница 1
Нагрев адсорбента парогазовой смесью обеспечивает перераспределение паров по сечению гранул. [1]
Скорость нагрева адсорбента во время десорбции изменяли от 3 8 до 8 3 С / мин из условия, что время нагрева адсорбента в промышленном аппарате до конечной температуры десорбции ( 170 С) не должно превышать 40 мин. [2]
Охлаждение и нагрев адсорбента осуществляется через поверхность труб, внутри которых он движется. Хладагент и теплоноситель проходят в межтрубном пространстве соответствующих секций аппарата. Для распределения разделяемой смеси и десорби-рующего агента по сечению аппарата в соответствующих его секциях размещены распределительные устройства. На верху секций адсорбции и десорбции установлены распределительные тарелки с патрубками, обеспечивающие равномерное распределение по сечению аппарата адсорбента и сбор соответственно несорбируемой части газа и десорбирующего агента с выделенными компонентами. Распределительная тарелка, разделяющая зоны адсорбции и десорбции, также создает необходимый гидрозатвор между ними. [3]
 |
Зависимость удельного расхода десороиру-ющего агента от скорости подачи. [4] |
Чем выше температура нагрева адсорбента, тем сильнее сокращается время, необходимое для полной десорбции углеводородов. [5]
Модификацией этого варианта десорбции служит нагрев адсорбента через стенку с использованием воздуха только в качестве отдувоч-ного газа. [6]
Тепло в процессе регенерации расходуется на нагрев адсорбента и адсорбера, на десорбцию влаги из пор адсорбента и унос ее газовым потоком из адсорбера. При проектировании теплоту десорбции воды принимают равной ее скрытой теплоте парообразования. [7]
Часть пара конденсируется, отдавая тепло на нагрев адсорбента, материала адсорбера и на компенсацию теплоты адсорбции. Оставшийся пар уносит пары адсорбата в конденсатор К. Конденсат, представляющий собой смесь воды и адсорбата, охлаждается в холодильнике XI и подается в емкость HI, следуя затем на разделение. [8]
Кроме того, водяной пар расходуется на нагрев адсорбента, изоляции адсорбера и других элементов системы, а также на компенсацию теплоты смачивания угля водой. Этот пар конденсируется и 80 - 90 % образующегося конденсата остается в угле. [9]
 |
Схема короткоцикловой адсорбционной очистки водорода. [10] |
В промышленности для осушки водорода используют процесс с нагревом адсорбента на стадии регенерации. Стадия осушки протекает в течение 10 - 30 суток. Регенерацию - проводят горячим газом или паром после сброса давления, разогревая адсорбент до 300 - 350 С. После регенерации следуют стадия охлаждения и подъема давления, затем приступают к стадии адсорбции влаги. Поскольку основная рабочая стадия длительная, существенное усложнение стадий регенерации не столь обременительно. [11]
Однако повышение температуры десорбции связано с затратой энергии на нагрев адсорбента при десорбции и последующее охлаждение его перед циклом адсорбции. [12]
Процесс реактивации проводится в 3 стадии: 1) нагрев адсорбента до начальной температуры реактивации ( 400 С) теплом циркулирующего горячего инертного газа; 2) выжиг углеродистых веществ смесью инертного газа с кислородом; 3) охлаждение адсорбента до начальной температуры адсорбции циркулирующим инертным газом. [13]
Дымовые газы из нижней секции направляются в верхнюю для нагрева адсорбента. Регенерированный адсорбент с низа регенератора поступает через холодильник в бункер. [14]
Общее количество требуемого тепла слагается из тепла, расходуемого на нагрев адсорбента, аппарата, воды до температуры кипения, на испарение воды и поглощенных углеводородов. Поэтому расчет начинают с определения каждого из указанных видов тепла. [15]
Страницы: 1 2 3 4