Нагрев - адсорбент
Cтраница 3
Осушка газа при низком давлении сопровождается значительным повышением температуры адсорбента, поскольку в этом случае влагосодер-жание газа высокое, а количество адсорбента, приходящегося на единицу массы поглощенной влаги, невелико. Нагрев адсорбента происходит за счет поглощения влаги и выделения тепла конденсации. [31]
 |
Изотермы адсорбции двуокиси углерода на цеолитах. [32] |
Для нагрева адсорбента в процессе регенерации адсорбер имеет нихромовую обмотку. [33]
Сущность процесса заключается в следующем. После горячего нагрева адсорбента из адсорбера стравливается давление на факел и производится его вакуумирование. При достижении максимального вакуума осуществляется протяжка сухого газа через адсорбер в количестве 3 - 4 объема адсорбера для удаления дополнительно извлеченных тяжелых углеводородов. Затем давление восстанавливается и производится обычное охлаждение адсорбера. Процесс производится один раз в квартал. Текущая динамическая емкость силикагеля при этом увеличивается на 10 - 35 % в зависимости от степени загрязнения сорбента тяжелыми углеводородами. [34]
Суть способа заключается в следующем. После горячего нагрева адсорбента из адсорбера стравливается давление на факел и проводится его вакуумирование. Затем давление восстанавливается и проводится обычное охлаждение адсорбера. Процесс осуществляется 1 раз в квартал. [35]
Метан и азот направляются затем но вторую адсорбционную колонну, где они разделяются на верхний ( азотный) и нижний ( метановый) потоки. Охлаждение и нагрев адсорбента производятся разделенными газовыми компонентами в специальных теп л обменных аппаратах. [36]
Основа метода непрерывной адсорбции заключается в том, что адсорбент, насыщенный извлекаемыми компонентами в адсорбционной части установки, непрерывно под действием силы тяжести спускается в десорбционную часть. Десорбция производится путем нагрева адсорбента ( через стенку) и отпарки его острым водяным перегретым паром. Пар подводится для снижения давления насыщенных паров адсорбата над адсорбентом и тем самым облегчения перехода его в паровую фазу. Однако количество пара в 4 - 5 раз меньше, чем на установках периодического действия; поэтому не происходит обводнения адсорбента, и из процесса выпадает полностью стадия сушки. В некоторых случаях вместо водяного пара может быть использован любой другой газ или пар. Пары десорбата поднимаются вверх, причем лучше сорбирующийся компонент вытесняет из пор адсорбента хуже сорбирующийся компонент. Это позволяет при правильном гидравлическом режиме выделить достаточно чистые компоненты без устройства стабилизационных и ректификационных установок. Адсорбент из десорбционной части установки специальным питателем подается в газлифт, где для транспорта его используется газ, из которого извлечены целевые компоненты. [37]
Для регенерации насыщенных поглотителей могут быть использованы термический и экстракционный способы. При термической регенерации необходимы нагрев адсорбента газовым или твердым теплоносителем до 400 - 450 С с целью разложения серной кислоты ( HjSC O. Такие газы могут служить источником производства серной кислоты, элементной серы, жидкого диоксида серы. Последние необходимо концентрировать упариванием. [38]
 |
Характер восстановления активности адсорбента при регенерациях. [39] |
Например, при разделении смесей газообразных углеводородов на активированном угле расход неконденсирующегося водяного пара составляет до 2 5 кг на 1 кг десорбируемого вещества. Конденсируемый водяной пар расходуется на нагрев адсорбента, изоляции адсорбера и его корпуса, а также других элементов системы. Этот пар конденсируется, и 80 - 90 % образующегося конденсата остается в угле. [40]
Например, при разделении смесей газообразных углеводородов на активированном угле расход неконденсирующегося водяного пара составляет до 2 5 кг на 1 кг десорбируемого вещества. Конденсируемый водяной пар расходуется на нагрев адсорбента, изоляции адсорбера и его корпуса, а также других элементов системы. Этот пар конденсируется и 80 - 90 % образующегося конденсата остается в угле. [41]
При десорбции паров растворителя из токопроводящего активированного угля нагрев слоя адсорбента осуществляется одновременно с вакуумированием десорбера. В качестве источника тепла для нагрева адсорбента используется электрическая энергия, пропускание которой через слой адсорбента сопровождается выделением тепла. [42]
Известно, что время, необходимое для реализации упомянутого температурного режима, существенно зависит от количества влаги, адсорбированной в данном аппарате. Иными словами, продолжительность стадии нагрева адсорбента в фиксированном аппарате, в общем случае, обусловлена производительностью этого аппарата в цикле адсорбции. [43]
 |
Схема узла осушки газов пиролиза. [44] |
Схема узла осушки представлена на рис. IV.6. Особенность этой схемы - применение не двух, как обычно, а трех адсорберов; из них один всегда находится на регенерации. Удлинив цикл регенерации за счет более мягкого нагрева адсорбента, можно избежать отложения на нем продуктов уплотнения. [45]
Страницы: 1 2 3 4