Нагрев - адсорбент
Cтраница 4
Внутренний нагреватель, расположенный по оси адсорбционного патрона, обеспечивает быстрый и экономичный нагрев адсорбента при регенерации. Входная ловушка выполнена черненой для полного исключения нагрева адсорбента вследствие теплоизлучения. [46]
Для повторного использования адсорбента, а также получения распределенного вещества в чистом виде проводится процесс десорбции. Извлечение ( десорбция) вещества проводится при нагреве адсорбента острым паром. [47]
Цикл регенерации включает следующие основные операции: 1) испарение и отдувка адсорбированных углеводородов из слоя адсорбента; 2) охлаждение потока регенерирующего газа для конденсации и извлечения максимального количества адсорбированных углеводородов; 3) подготовка слоя адсорбента для следующего рабочего цикла. В системах регенерации как с замкнутой, так и с открытой схемой нагрев адсорбента и отдувку осуществляют пропусканием потока горячего газа через слой. Этот поток обеспечивает испарение и одновременно отдувку адсорбированных углеводородов из слоя, унося испарившиеся компоненты в аппаратуру для охлаждения, конденсации и разделения фаз. [48]
А-2 или А-1, холодильник X и сепаратор С) этого не происходит. Десорбция углеводородов и влаги происходит тем быстрее и меньшими количествами газа, чем выше температура нагрева адсорбента и ниже давление. Исследования показали, что теплота, поступающая в адсорбер в фазе горячей десорбции, расходуется частично на нагрев адсорбента, корпуса адсорбера и потери в окружающую среду. Рассмотрим температурные характеристики адсорбера в фазе десорбции и тем самым выявим интенсивность нагрева адсорбента во всех его зонах. При подаче в адсорбер нагретого до заданной температуры природного газа повышается температура во всех зонах адсорбента. Наиболее интенсивно нагреваются верхние зоны. Первая зона адсорбента за время фазы горячей десорбции нагревается до 310 С. Темп возрастания температуры для второй, третьей и четвертой зон адсорбента значительно ниже. Из рис. 1.5 видно, что первая зона адсорбента в основном прогревается за 20 мин, причем в течение 10 мин температура доходит до 260 С. Вторая зона начинает нагреваться в основном с 10 - й минуты, третья зона с 15 - й мин, а последняя зона нагревается в основном с 20 - й мин. [49]
 |
Принципиальная схема разделения газов в движущемся слое адсорбента ( активного угля. [50] |
Природный газ поступает в адсорбционную часть установки, где из него в движущемся слое активного угля извлекаются высшие компоненты. Насыщенный углеводородами уголь под действием силы тяжести спускается в трубчатый нагреватель, где производится десорбция путем нагрева адсорбента через стенку с подводом небольшого количества острого пара в качестве динамического агента. При этом не происходит увлажнения угля, что дает возможность полностью исключить из цикла фазу сушки угля, необходимую в обычных рекуперационных установках периодического действия. [51]
Чаще всего используют активированный уголь, поскольку он обладает наибольшей удерживающей способностью на весовую единицу относительно органического растворителя. Агрегат может быть запроектирован для почти полного удаления органических пароз и некоторых неорганических газов, которые затем могут быть реактивированы путем нагрева адсорбента паром или другим способом. [52]
Кроме того, следует принимать во внимание большой промежуток времени ( до десятков часов) до достижения истинного равновесия, особенно, в области давления ниже 10 - 6 мм рт. ст., а также воз - - можность нагрева адсорбента при впуске большой порции исследуемого газа. [53]
В результате исследований экспериментально установлена возможность десорбции аммиака из силикагеля КСС путем продувки слоя адсорбента горячим газом ( как чистым азотом, так и азотом в смеси с аммиаком) при давлении смеси 6 - 35 МПа. Исследованиями установлено, что в процессе десорбции аммиака из силикагеля КСС горячим газом существует два периода: первый, лимитируемый внешнедиффузионным сопротивлением, и второй период, когда процесс лимитируется внутридиффу-зионным сопротивлением. Конечная температура нагрева адсорбента 80 - 90 С является достаточной для проведения эффективного процесса десорбции. [54]
Температура охлаждения слоя адсорбента, расположенного вдоль охлаждаемой поверхности насоса или экспериментального адсорбционного устройства, может достигать температуры хладагента лишь в том случае, если будут приняты все меры для полного предотвращения нагрева адсорбента вследствие теплового излучения от частей установки, находящихся при комнатной или более высокой температуре. Использование жа-люзной ловушки с тщательно полированными поверхностями на входе адсорбционной полости не обеспечивает защиты от излучения. Так, вследствие заметного нагрева адсорбента изотерма 9, полученная с использованием полированной медной ловушки, значительно отличается от изотерм 4а и 46, полученных с применением ловушки с чернеными поверхностями. Очень низкую адсорбционную емкость активных углей, полученную Г. А. Ничипоровичем [46], можно объяснить тем, что адсорбент был расположен в стеклянной ампуле. [55]
 |
Состав азеотропных смесей паров органических веществ. [56] |
Проницаемость газов в тонкие поры адсорбентов растет с увеличением давления. Поэтому отгонка адсорбированных веществ из активного угля водяным паром проводится под небольшим избыточным давлением 0 3 - 0 6 МПа. Водяной пар расходуется не только на отгонку адсорбированного вещества, но и на нагрев адсорбента до температуры кипения азеотропной смеси. Поэтому общий расход пара подразделяют по назначению на греющий пар и на динамический пар. [57]
Способы регенерации или активирования твердых осушителей основываются на общеизвестном явлении - уменьшении адсорбционной емкости всех твердых осушителей с повышением температуры. Одновременно с нагревом обычно применяют подачу отдувочного газа для удаления выделяющегося водяного пара из слоя и снижения во время регенерации парциального давления водяного пара в газе до минимума. Количество подводимого тепла должно быть достаточным для компенсации скрытой теплоты испарения адсорбированной воды и нагрева адсорбента и всего оборудования до требуемой температуры регенерации. Теоретически требуется подвести также теплоту смачивания. [58]
А-2 или А-1, холодильник X и сепаратор С) этого не происходит. Десорбция углеводородов и влаги происходит тем быстрее и меньшими количествами газа, чем выше температура нагрева адсорбента и ниже давление. Исследования показали, что теплота, поступающая в адсорбер в фазе горячей десорбции, расходуется частично на нагрев адсорбента, корпуса адсорбера и потери в окружающую среду. Рассмотрим температурные характеристики адсорбера в фазе десорбции и тем самым выявим интенсивность нагрева адсорбента во всех его зонах. При подаче в адсорбер нагретого до заданной температуры природного газа повышается температура во всех зонах адсорбента. Наиболее интенсивно нагреваются верхние зоны. Первая зона адсорбента за время фазы горячей десорбции нагревается до 310 С. Темп возрастания температуры для второй, третьей и четвертой зон адсорбента значительно ниже. Из рис. 1.5 видно, что первая зона адсорбента в основном прогревается за 20 мин, причем в течение 10 мин температура доходит до 260 С. Вторая зона начинает нагреваться в основном с 10 - й минуты, третья зона с 15 - й мин, а последняя зона нагревается в основном с 20 - й мин. [59]
Страницы: 1 2 3 4