Плазменный нагрев

Cтраница 1

Применение безэлектродной ( индукционной высокочастотной плазменной горелки для зонного нагревания и очистки кремния. [1]

Плазменный нагрев представляет в некоторой степени конкуренцию по отношению к электронно-лучевому нагреву в части достигаемых мощностей и температур, а также в связи с возможностью нагревания без применения вакуума. [2]

Конструкция холодных контейнеров. а - многоэлементный контейнер для периодического плавления и кристаллизации тугоплавких неметаллических материалов. б - модификация контейнера для материалов с теплопроводностью в твердом состоянии выше 6 Вт / м-град.. в - контейнер для непрерывного плавления и кристаллизации. 1 - Трубчатый водоохлаждаемый элемент. 2 - водоохлажда-емое дно. 3 - изолирующий кварцевый цилиндр. 4 - изолирующее кольцо из микалепса. 5 - индуктор высокочастотного генератора. б - гарниссаж. 7 - расплав. 8 - затравка. 9 - бункер с шихтой. [3]

Плазменный нагрев аналогичен газоплазменному с той лишь разницей, что энергия создается за счет электрического разряда. Поэтому основным узлом этого вида нагрева является плазмотрон-газоразрядное устройство для создания низкотемпературной плазмы. Мощность дуговых плазмотронов 102 - т - 107 Вт; температура струи на выходе из сопла 2500 - т - 3000 С; скорость истечения струи 1 - 4 - 104 м / с; КПД - 50 - 90 %; Ресурс работы составляет несколько сотен часов. В качестве плазмообразующих веществ используют воздух, азот, аргон, водород, нитрид водорода, кислород, воду, а также жидкие и твердые углеводороды, металлы, пластмассы. [4]

Ведь плазменный нагрев и ценен в основном тем, что в противоположность пламенному нагреву позволяет поддерживать либо окислительные, либо восстановительные, либо нейтральные условия. Более удовлетворительные результаты дает способ стабилизации плазмы в магнитных полях. Поскольку плазма представляет собой поток проводящего электрический ток газа между электродами, на нее может оказывать действие магнитное поле и, изменяя соответствующим образом конфигурацию поля, можно придавать разряду нужную форму. Подробно такое взаимодействие рассматривается в магнитной гидродинамике. [5]

Схемы плазменных горелок. [6]

Наиболее целесообразно плазменный нагрев использовать для напыления тугоплавких неметаллических материалов, которые вводятся в плазму в виде порошка. Этим методом можно получать многослойные покрытия из одного или нескольких порошков. Качество покрытий зависит от подготовки поверхности, вида применяемого порошка и материала основания. Подготовка поверхности заключается в очистке и обезжиривании. [7]

Схемы обработки с плазменным нагревом. [8]

Достоинствами плазменного нагрева являются чрезвычайно быстрый прогрев заготовки на значительную глубину и удаление большей части металла без участия режущего инструмента. Плазменный нагрев особенно эффективен при черновой обработке по корке с наличием песка и при срезании больших припусков. Производительность при черновой обработке повышается в 4 - 10 раз, а при получистовой - в 2 - 3 раза по сравнению с обычным резанием. [9]

Установки плазменного нагрева применяются в металлургической и химической промышленности, сварке и резке, физических исследованиях, а также в некоторых технологических процессах, например, получении мелкодисперсных порошков и выращивании монокристаллов. [10]

Кристаллическая структура и некоторые карбидов и диборидов. [11]

Применение плазменного нагрева позволяет осуществить напрвленную кристаллизацию сплавов тугоплавких систем. Разработаны приемы, позволяющие регулировать длину, направление роста и кристаллографическую ориентацию растущих из расплава фаз. Характер формируемой структуры эвтектики при напрвленной кристаллизации определяется температурным градиентом и скоростью кристаллизации. [12]

Характеристика источника для питания сварочной дуги.| Характеристика источника для питания плазмы. [13]

Особенности плазменного нагрева выдвигают особые требования к источнику питания. [14]

Схема плазменного генератора. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5