Плазменный нагрев

Cтраница 4

Следовательно, применение черновых операций с плазменным нагревом при соответствующем подборе режимов резания и параметров плазменной дуги открывает перспективу улучшения эксплуатационных характеристик деталей путем формирования благоприятной картины распределения остаточных напряжений. [46]

Фрезерование торцовыми и концевыми фрезами с плазменным нагревом обрабатываемого материала целесообразно осуществлять инструментом, оснащенным пластинками из сплава Т15К6, а также пластинками из безвольфрамовых сплавов КНТ-16 и ТН-20. При получистовом и чистовом точении с плазменным нагревом с высокими скоростями резания, как свидетельствуют опыт зарубежных фирм и некоторые отечественные исследования, успешно применяется инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамики. [47]

Наконец, повышение температуры заготовки при плазменном нагреве в местах контакта влияет на трение режущих поверхностей инструмента с обрабатываемым материалом. Если при обычном резании средняя температура контактных площадок инструмента ( особенно на задней поверхности резца) часто оказывается близкой к упомянутому выше диапазону, соответствующему максимуму коэффициента трения, то при ПМО вследствие дополнительного нагрева металла температуры на контактных поверхностях инструмента, как правило, выше 600 С. Это позволяет предположить, что при ПМО коэффициент трения между обрабатываемым и инструментальным материалами ниже, чем при обычном резании. Следует также иметь в виду и то, что удельные нормальные силы, действующие на контактных площадках резца со стружкой и поверхностью резания, при ПМО ниже, чем при обычном резании, так как прочность металла заготовки вследствие нагревания снижается. Комбинация двух упомянутых выше факторов - коэффициента трения и нормальной нагрузки - приводит к тому, что удельные силы трения на поверхностях инструмента при ПМО существенно ниже, чем при обычном резании. Естественным результатом этого является снижение интенсивности изнашивания и повышение стойкости инструмента при ПМО резанием. [48]

Нами была сделана попытка расширить применение методов прямого индукционного и плазменного нагрева, рассмотренных в предыдущих главах, для решения других проблем ядерного топливного цикла, в частности для выделения летучих веществ из рудных минералов и концентратов. [49]

На ПО Ижорский завод используют строгание с плазменным нагревом. Совместно с ЛПИ и ВНИИЭСО внедрили строгание с плазменным нагревом плоских поверхностей кованых заготовок размерами 3000x1400x500 мм из стали 12Х18Н10Т под последующий прокат. Тяжелый продольно-строгальный станок 7228 был оснащен двумя источниками питания АПР-403 и двумя плазмотронами ПВР-402, закрепленными в манипуляторах, установленных на вертикальных суппортах станка. Токоподвод смонтирован на боковой стенке станины под столом станка. В схему источников питания были внесены изменения, обеспечивающие постоянное горение дежурной дуги при прерывистом резании. [50]

Температурное поле в зоне резания, вызванное плазменным нагревом. Основным фактором, позволяющим интенсифицировать процесс резания при плазменном нагреве, является тепловое разупрочнение обрабатываемого материала и изменение условий трения на контактных поверхностях инструмента. Важно сопоставить плазменный способ нагрева с другими способами и выяснить, какими теплофизическими особенностями он обладает. Ответ на этот вопрос может быть получен при сравнительном анализе температурных полей в зоне резания, вызванных тем или иным видом нагрева без учета теплоты собственно процесса резания. Температурное поле, рассчитанное методом источников, в зоне резания при нагреве заготовки из стали 12Х18Н9Т плазмотроном эффективной мощностью Wr 12 кВт с коэффициентом сосредоточенности теплового потока дуги k0 6 см 2 при расстоянии от кромки инструмента L 60 мм приведено на рис. 26, а. [51]

Существенными недостатками рассмотренных выше вариантов фрезерования с плазменным нагревом являются также невозможность регулирования интенсивности теплового источника с целью изменения температуры подогрева фрезеруемого металла и малые скорости плазменной резки ( особенно при значительных толщинах листа), ограничивающие производительность процесса. Так, например, по данным работы 2 ], применяя для плазменной резки стальных листов толщиной 80 мм плазмотрон ПВР-402, можно достичь скорости подачи не выше 400 мм / мин, что ограничивает производительность процесса фрезерования. [52]

Печь постоянного тока с керамическим тиглем.| Плазменная печь для плавки в кристаллизатор. [53]

Некоторое развитие получили печи комбинированного нагрева, в которых плазменный нагрев сочетается с пламенным и индукционным. [54]

Несмотря на уникальные возможности получения высоких и сверхвысоких температур, плазменный нагрев, однако, во многом ограничивает условия кристаллизации. Во-первых, поток газов, образующих плазму, не позволяет создать требуемую атмосферу кристаллизации и полностью исключает кристаллизацию в вакууме. [55]

В то же время ряд факторов серьезно сдерживает расширение области применения плазменного нагрева. [56]

Рассмотрим - описание технических ограничений процесса черновой обточки заготовок из сталей с плазменным нагревом. Исходными данными для описания ограничений являются пять групп параметров. [57]

Процесс чистовой обработки проводится на тех же станках, но уже без использования плазменного нагрева. Для плазменно-механической обработки используются стандартные станки, оснащенные плазменной установкой мощностью 150 кВА с рабочим током 200 - 500 А, напряжением 100 - 270 В. В качестве плазмообразующего газа в плазматроне используют воздух. [58]

Осциллограммы изменения силы PZ при попутном цилиндрическом фрезеровании образцов из никеля ( 5 мм. Sz0 31 мм / зуб. и160 м / мин. [59]

Из выражения ( 117) видно, что сила резания при фрезеровании с плазменным нагревом достаточно сложным образом зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, обусловленных как его природой, так и влиянием термического цикла воздействия плазменной дуги. Сложность и недостаточная изученность последнего влияния на изменение физико-механических характеристик поверхностного слоя металла заготовки не позволяют пока воспользоваться формулой ( 117) для количественной оценки сил резания при фрезеровании, значения которых могут быть получены экспериментальным путем. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5